{"id":38611,"date":"2020-11-02T11:00:17","date_gmt":"2020-11-02T10:00:17","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=38611"},"modified":"2020-11-02T13:20:41","modified_gmt":"2020-11-02T12:20:41","slug":"popgrips-intelligently-packaged","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/popgrips-intelligent-verpackt\/","title":{"rendered":"Automated packaging of smartphone handles"},"content":{"rendered":"

Das Verpacken von Smartphone-\u201eGriffen\u201c, sogenannten PopGrips, war bei iClick ein sehr arbeitsintensiver und monotoner manueller Prozess. Inzwischen setzt der US-Werbemittelhersteller auf die kollaborativen Eigenschaften von Zweiarmrobotern, die die Abl\u00e4ufe erfolgreich automatisieren.<\/p>\n

Mit dem PopGrip liegt ein Smartphone viel besser in der Hand. Der kleine runde Griff klebt an der Unterseite und verf\u00fcgt \u00fcber einen Schaft, der sich wie ein Balg dehnen l\u00e4sst. Versierte Vermarkter erkannten schnell das Potenzial als erstklassiges Marketinginstrument<\/strong>.<\/p>\n

\"Smartphone
Mit einem PopGrip liegt ein Smartphone perfekt in der Hand. (Bild: iClick)<\/figcaption><\/figure>\n

Die mobile Werbefl\u00e4che ist so preiswert, dass man sie auf Messen, Veranstaltungen oder \u00fcber viele andere Kan\u00e4le verschenken kann. Dank dieser Dynamik katapultierten sich die PopGrips zum begehrtesten Produkt von iClick, einem in Seattle ans\u00e4ssigen Anbieter von Werbeartikeln.<\/p>

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Endmontage- und Verpackungsprozess<\/strong><\/h2>\n

Aufgrund der wachsenden Nachfrage musste eine effiziente L\u00f6sung f\u00fcr das Konfektionieren und Verpacken gefunden werden. Dabei wird ein mit dem Logo des jeweiligen Sponsoring-Unternehmens versehener PopGrip auf einer individuell bedruckten Karte positioniert<\/strong>. Diese enth\u00e4lt in der Regel Bedienungsanleitungen und Werbeinhalte und wird anschlie\u00dfend in einen Kunststoffbeutel verpackt.<\/p>\n

\u201eUrspr\u00fcnglich wurden die PopGrips an einer Station manuell in die Karten eingeleg<\/strong>t und dann zu einer anderen Station transportiert, um sie dort in eine automatische Verpackungsmaschine einzulegen\u201c, erkl\u00e4rt Steve White, Executive Vice President of Production bei iClick. \u201eDas war ein arbeitsintensiver Prozess, und selbst mit einem Team von vier oder mehr Personen konnten wir die Nachfrage nicht mehr bedienen.\u201c<\/p>\n

Um die Kapazit\u00e4t der Verpackungsmaschine zu maximieren, starteten die Verantwortlichen die Suche nach m\u00f6glichen Automatisierungsl\u00f6sungen. Nach der Pr\u00fcfung einer Vielzahl von Optionen stand der zweiarmige ABB-Roboter YuMi im Fokus des Interesses.<\/p>\n

Besondere Automatisierungsl\u00f6sung<\/strong><\/h2>\n

ABB empfahl iClick an House of Design (HoD), einen ABB-Systemintegrator, der f\u00fcr die Entwicklung innovativer Robotersysteme f\u00fcr ungew\u00f6hnliche Anwendungen bekannt ist. Die Experten von HoD konzipierten eine Station mit zwei YuMi-Robotern<\/strong>, die synchron miteinander arbeiten und 24 PopGrips pro Minute einsetzen sowie eint\u00fcten. \u201eDie kollaborativen Roboter von ABB erwiesen sich als die beste L\u00f6sung\u201c, sagt Steve White. \u201eMit den zwei YuMis konnten wir zwei manuelle Prozesse zu einem nahtlos automatisierten Ablauf kombinieren<\/strong>.\u201c<\/p>\n

\"Zwei
Die beiden YuMi-Roboter sind auf engstem Raum nebeneinander positioniert und erledigen identische Aufgaben. (Bild: iClick)<\/figcaption><\/figure>\n

Die Roboter sind nebeneinander positioniert und erledigen die gleichen Aufgaben. Aufgrund ihrer N\u00e4he sind s\u00e4mtliche Bewegungen ihrer vier Arme und insgesamt 28 Achsen sorgf\u00e4ltig koordiniert, um die begrenzte Raumkapazit\u00e4t<\/strong> der Station maximal zu nutzen. HoD setzte die Simulationssoftware RobotStudio\u00ae<\/sup> von ABB ein, um mit den Bewegungen jedes Roboterarms zu experimentieren und schlie\u00dflich den optimalen Bewegungsablauf zu programmieren.<\/p>\n

\u201eWir verwenden RobotStudio unter anderem f\u00fcr Studien zur Systemkonfiguration und Roboterreichweite, Code-Tests und Frequenzberechnungen. Das Tool stellt auch ein leistungsstarkes Verkaufswerkzeug dar. Damit lassen sich Simulationen erstellen, die unsere jeweilige Projektvision verdeutlichen. RobotStudio zeigt die Zyklusgeschwindigkeit und den Produktfluss anschaulich auf, sodass der potenzielle Kunde sicher sein kann, dass wir sein Fertigungsproblem tats\u00e4chlich l\u00f6sen k\u00f6nnen\u201c, betont Brandon Schmidt<\/strong>, Vice President Automation & Robotics bei House of Design.<\/p>\n[infotext icon]Mit dieser effizienten L\u00f6sung kann auch das House of Design punkten. Das Unternehmen vermarktet das System unter dem Namen FlexBagger.<\/em> Es besteht aus einem oder zwei YuMi-Robotern von ABB und dem Autobag\u00ae<\/sup>-System von Automated Packaging Systems (APS). Und es dient nun auch f\u00fcr weitere Anwendungen zum Konfektionieren und Verpacken kleiner Produkte.[\/infotext]\n

Optimierte Abl\u00e4ufe beim Verpacken von Popgrips
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In der neuen Anlage entnimmt ein YuMi-Arm den PopGrip aus der Ablage und legt ihn auf die Zwischenmontagestation. Der andere Arm entnimmt die Karte aus der Kartenstation vom Stapel und schiebt sie in die Nut zwischen der Unterseite und der Oberseite des PopGrip. Mit der gleichen Bewegung hebt er, w\u00e4hrend er die Karte immer noch h\u00e4lt, die Einheit aus Karte und PopGrip an und schiebt sie in den Beutel. Anschlie\u00dfend erfolgt die IO-Meldung, um dem Einpacker mitzuteilen, dass sich das Teil im Beutel befindet.<\/p>\n

\"Ein
Auf der Zwischenmontagestation wird die Karte eingesteckt. (Bild: iClick)<\/figcaption><\/figure>\n

\u201eDa wir zwei manuelle T\u00e4tigkeiten zu einem automatisierten Prozess zusammenf\u00fchren, erledigt die Station die Arbeit von vier Personen und versorgt das automatische Abpacksystem mit voller Kapazit\u00e4t\u201c, hebt Chad Svedin, Projektmanager bei House of Design, hervor. \u201eDas System kann auch gleichzeitig an verschiedenen Auftr\u00e4gen<\/strong> arbeiten, wobei das IO auf dem Roboter anzeigt, welches von mehreren dedizierten F\u00f6rderb\u00e4ndern die einget\u00fcteten PopGrips f\u00fchrt.\u201c<\/p>\n

Hohe Sicherheitsstandards<\/strong><\/h2>\n

Die kollaborativen Eigenschaften und die menschen\u00e4hnlichen Dimensionen erlauben es, einen YuMi in unmittelbarer Umgebung seiner menschlichen Kollegen<\/strong> zu platzieren. Bei einer etwaigen Kollision mit einem Mitarbeiter unterbricht er die Bewegung sofort. Sein anschlie\u00dfender Neustart ist so einfach wie einen Fernseher per Fernbedienung anzuschalten. Beim Kontakt mit einem Menschen absorbiert und d\u00e4mpft das mit weicher, abgerundeter Polsterung \u00fcberzogene Magnesiumskelett von YuMi den Aufprall.<\/p>\n

\"Roboterarme
Alle Bewegungen der vier Roboterarme mit insgesamt 28 Achsen werden optimal koordiniert. (Bild: iClick)<\/figcaption><\/figure>\n

Somit entfallen auch Schutzk\u00e4fige oder Umhausungen, die normalerweise bei traditionellen Industrierobotern erforderlich sind. Das ist ein wichtiges Kriterium f\u00fcr den Einsatz in der PopGrip-Produktion. \u201eDie M\u00f6glichkeit einer offen gestalteten Produktionshalle<\/strong> erleichtert es unseren Bedienern, sich der Station zu n\u00e4hern, Kartenf\u00e4cher aufzuf\u00fcllen, Ausschuss zu ziehen oder weitere notwendige T\u00e4tigkeiten auszuf\u00fchren, ohne den Arbeitsfluss zu unterbrechen\u201c, so Steve White.<\/p>\n[infotext icon]F\u00fcr iClick war die Inbetriebnahme die erste Erfahrung mit robotergest\u00fctzter Automatisierung. Das Unternehmen hat kurz darauf ein zweites, identisches System installiert. Dank zus\u00e4tzlicher Flexibilit\u00e4t lassen sich die Prozesse so anpassen, dass sie viele weitere iClick-Werbeprodukte handhaben, sortieren und verpacken k\u00f6nnen.[\/infotext]\n

http:\/\/www.abb.de\/robotics<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"The US promotional products manufacturer iClick relies on the collaborative properties of two-arm robots when packaging its smartphone \u201egrips\u201c, known as PopGrips. They have successfully automated the previous manual processes.","protected":false},"author":1,"featured_media":38615,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[28,21],"tags":[58801,55,39],"class_list":{"0":"post-38611","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-aus-dem-magazin","8":"category-verpackungstechnik","9":"tag-abb","10":"tag-automatisieren-und-robotik","11":"tag-verpackungstechnik","12":"cs-entry","13":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/38611","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=38611"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/38611\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/38615"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=38611"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=38611"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=38611"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}