{"id":38755,"date":"2020-11-04T08:23:09","date_gmt":"2020-11-04T07:23:09","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=38755"},"modified":"2020-11-02T11:52:15","modified_gmt":"2020-11-02T10:52:15","slug":"datamatrix-coding-of-cylinder-ampoules","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/datamatrix-codierungen-von-zylinderampullen\/","title":{"rendered":"Data matrix coding of cylinder ampoules"},"content":{"rendered":"

Wie k\u00f6nnen Produkte in den verschiedensten Formen, Materialien und Leistungsebenen heute markiert und in komplexe Track-&-Trace-Prozesse eingebunden werden? Dies gelingt mit innovativer Kennzeichnungstechnik, hochaufl\u00f6senden Kameras und der verbindenden KUPvision-Software als besondere L\u00f6sung.<\/p>\n

F\u00fcr Stefan Kl\u00f6pping<\/strong>, den Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer der Intrex Deutschland GmbH, geh\u00f6ren die sichere Zuordnung und R\u00fcckverfolgung von Packmitteln zu den Kernthemen, mit denen sich Hersteller von Arzneimitteln und medizinischen Produkten t\u00e4glich befassen m\u00fcssen. So soll beispielweise im Fertigungsprozess eines internationalen Pharmakonzerns die sichere Zuordnung und R\u00fcckverfolgung<\/strong> von Zylinderampullen und Vials durch Datamatrix-Codierungen auf den B\u00f6rdelkappen<\/strong> realisiert werden.<\/p>\n

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Die ITX-AMV in der Gesamtansicht. (Bild: Intrex Deutschland GmbH)<\/figcaption><\/figure>\n

M\u00f6glich wird dies durch den Einsatz des Intrex F\u00f6rdersystems Typ ITX-AMV in Kombination mit dem Domino Faserlaser F220i und einem 360-Grad-ID-Lesesystem, das ebenfalls von Intrex Deutschland entwickelt wurde.<\/p>

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Datamatrix-Codierungen: Produktfluss und Kennzeichnung<\/strong><\/h2>\n

F\u00fcr das Einleiten in die Markierstation gibt es zwei Varianten<\/strong>: entweder automatisch auf einem vorhandenen Transportband oder manuell \u00fcber einen separaten Einspeisetisch. Dort werden die Ampullen von Hand aus Trays entnommen und in den Maschineneinlauf gef\u00fchrt.<\/p>\n

Die Codierung in der Station erfolgt mit einem Markierlaser seitlich an den B\u00f6rdelkappen und enth\u00e4lt Produkt- und Chargennummer, die aktuelle Uhrzeit und eine fortlaufende Nummer. Optional ist auch eine an der Linie oder vom ERP-System zugewiesene Seriennummer m\u00f6glich.<\/p>\n

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Die Gef\u00e4\u00dfe werden stehend in die Markierstation hineingefahren, durch eine Schnecke vereinzelt und \u00fcber einen Vakuumstern am Markierlaser vorbeigef\u00fchrt. (Bild: Intrex Deutschland GmbH)<\/figcaption><\/figure>\n

Die Markierungen werden noch in der Maschine mit einer Kamera \u00fcberpr\u00fcft und mit einem Grading bewertet (AIM-DPM). Damit ist eine pr\u00e4zise Identifikation \u00fcber alle Prozessschritte hinweg<\/strong> sichergestellt.<\/p>\n

Das 360-Grad-ID-Lesesystem<\/strong><\/h2>\n

Im sp\u00e4teren Produktionsverlauf passieren die markierten Ampullen dieses ID-Lesesystem. Sechs kreisf\u00f6rmig angeordnete Cognex-Leseger\u00e4te vom Typ DataMan \u00fcberpr\u00fcfen die Datamatrix-Codes auf ihre Lesbarkeit. Ergebnisabh\u00e4ngig werden die Produkte entweder als \u201eGUT\u201c klassifiziert und gelangen in den n\u00e4chsten Prozessschritt, andernfalls werden sie ausgeschleust.<\/p>\n[infotext icon]\n

Datamatrix-Codierungen: Leistungsdaten im \u00dcberblick<\/strong><\/p>\n