{"id":39157,"date":"2020-10-29T11:46:23","date_gmt":"2020-10-29T10:46:23","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=39157"},"modified":"2020-10-29T12:14:28","modified_gmt":"2020-10-29T11:14:28","slug":"newcycling-turns-packaging-waste-into-high-quality-plastic-pellets","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/newcycling-aus-verpackungsabfaellen-werden-hochwertige-kunststoffgranulate\/","title":{"rendered":"How packaging is turned into high-quality plastic pellets"},"content":{"rendered":"

F\u00fcr ihr l\u00f6semittelbasiertes Kunststoff-Recyclingverfahren Newcycling setzt die APK AG jetzt auf die ZSK-Extrudertechnologie und das verfahrenstechnische Know-how von Coperion.<\/p>\n

Mit dem Newcycling-Prozess lassen sich zum Beispiel verschiedene Polymere aus mehrschichtigen Kunststoffverpackungen trennen, die bisher als nicht recycelbar galten. Mittels ZSK-Doppelschneckenextruder ist die Verarbeitung zu sortenreinen Re-Granulaten <\/strong>m\u00f6glich. Im Vergleich zum chemischen Recycling bleibt der Kunststoff dabei erhalten und muss nicht energie- und kostenintensiv neu polymerisiert werden. Das Verfahren ist somit \u00f6konomisch und \u00f6kologisch h\u00f6chst effizient.<\/p>\n

Mit dem physikalischen, l\u00f6semittelbasierten Prozess lassen sich aus komplexen Polyamid\/Polyethylen (PA\/PE)-Mehrschichtfolienabf\u00e4llen saubere und sortenreine PA- und PE-Granulate von nahezu Neuwarencharakter gewinnen. Diese Rezyklate erlauben die Verwendung in hochwertigen Produkten bis hin zur Ursprungsanwendung<\/strong>. Downcycling l\u00e4sst sich somit reduzieren und kreisl\u00e4ufiges Recycling (Closed-Loop Recycling) ist m\u00f6glich.<\/p>

\"\"<\/a><\/div><\/div>\n

Und so funktioniert Newcycling\u00a0<\/strong><\/h2>\n

Beim Newcycling am APK-Standort in Merseburg werden PA\/PE-Mehrschichtfolienabf\u00e4lle zun\u00e4chst mechanisch vorbehandelt: Sie werden unter anderem geschreddert und klassiert. \u00a0Danach erfolgt im L\u00f6semittelbad die Aufl\u00f6sung und damit Verfl\u00fcssigung der PE-Schicht, was zur Trennung der Polymere bzw. der Polymerschichten f\u00fchrt<\/strong>. Das nicht gel\u00f6ste PA wird anschlie\u00dfend durch konventionelle Fest-Fl\u00fcssig-Trenntechnologien von gel\u00f6stem PE getrennt und die Polymere werden in separaten Stoffstr\u00f6men weiterverarbeitet.<\/p>\n

\"ZSK-Doppelschneckenextruder
Der ZSK-Doppelschneckenextruder von Coperion. (Bild: Coperion)<\/figcaption><\/figure>\n

Das PA wird einem ZSK-Doppelschneckenextruder von Coperion zugef\u00fchrt. Dort durchl\u00e4uft es unterschiedliche Verfahrenszonen und wird mit sehr hoher Dispergierleistung und intensiver Entgasung zu einer hochwertigen PA-Schmelze verarbeitet und anschlie\u00dfend zu erstklassigen PA-Rezyklaten granuliert<\/strong>.<\/p>\n

Nach einer Voreindampfung wird das PE zusammen mit dem L\u00f6semittel ebenfalls einem ZSK-Doppelschneckenextruder zugef\u00fchrt. Dort erfolgt die exakt auf diese Anwendung abgestimmte, intensive Entgasung der Fl\u00fcssigkeit, die auch bei schwankenden Verh\u00e4ltnissen von PE und L\u00f6semittel erstklassige Ergebnisse liefert. Das L\u00f6semittel wird komplett verfl\u00fcchtigt und in einem geschlossenen Kreislauf wieder dem Newcycling\u00ae<\/sup>-Prozess zugef\u00fchrt. Zur\u00fcck bleibt PE in Form einer homogenen, hochwertigen Schmelze<\/strong>, die anschlie\u00dfend granuliert wird. Auch das PE-Rezyklat besitzt eine neuwaren\u00e4hnliche Qualit\u00e4t.<\/p>\n

\"Grafik<\/p>\n

Erhebliche Emissionsreduzierung<\/strong><\/h2>\n

Das mit der Newcycling-Technologie von APK hergestellte PE-Rezyklat wird unter dem Markennamen Mersalen vertrieben. Das PA-Rezyklat ist unter dem Markennamen Mersamid erh\u00e4ltlich. Beide zeichnen sich durch ihre hohe Produktqualit\u00e4t in Kombination mit einer erheblichen Emissionsreduzierung aus. Newcycling-Rezyklate weisen durchschnittlich 66 Prozent weniger Emissionen auf als Neuware<\/strong> der jeweiligen Kunststoffe.<\/p>\n

\u201eMehrere Gutachten best\u00e4tigen den sehr hohen Reinheitsgrad von unseren Rezyklaten. Beispielsweise eignet sich Mersalen f\u00fcr eine gro\u00dfe Bandbreite von Anwendungen wie Kosmetikverpackungen.\u201c
\nKlaus Wohnig<\/strong>, CEO der APK<\/p>\n

\u201eWir sehen im innovativen Newcycling-Prozess von APK einen sehr wichtigen Schritt auf dem Weg zur Kreislaufwirtschaft der Kunststoffindustrie. Dank des Einsatzes erstklassiger Technologien und des umfassenden Verfahrens-Know-hows von APK und Coperion stellen wir Rezyklate mit sehr hoher Qualit\u00e4t her. Gleichzeitig spart das Verfahren Energie und Ressourcen, denn es ersetzt die aufw\u00e4ndige Neuproduktion von Kunststoffen.\u201c
\nJochen Burger<\/strong>, Process Engineer bei Coperion<\/p><\/blockquote>\n[infotext icon]\nCoperion<\/strong> (http:\/\/www.coperion.com<\/a>) ist der weltweite Markt- und Technologief\u00fchrer bei Extrusions- und Compoundiersystemen, Dosiersystemen, Sch\u00fcttgutanlagen und Services. Der Spezialist entwickelt, realisiert und betreut Anlagen sowie Maschinen und Komponenten f\u00fcr die Kunststoff-, Chemie-, Pharma-, Nahrungsmittel- und Mineralstoffindustrie. Das Unternehmen besch\u00e4ftigt weltweit 2.500 Mitarbeitern in seinen drei Divisionen Polymer, Equipment & Systems und Service sowie seinen 30 Vertriebs- und Servicegesellschaften. Coperion K-Tron ist ein Teil der Division Equipment & Systems.<\/p>\n

Die APK<\/strong> wurde 2008 mit dem Ziel gegr\u00fcndet, Kunststoffrezyklat mit gr\u00f6\u00dftm\u00f6glichem Reinheitsgrad aus Kunststoffabf\u00e4llen zu gewinnen. Die Eigenschaften des Rezyklats sollten vergleichbar zu denen von Neukunststoffen sein. Die Forscher und Ingenieure von APK haben mit dem Newcycling\u00ae<\/sup>-Prozess eine effiziente Recyclingtechnologie entwickelt, die mechanische und l\u00f6sungsmittelbasierte Schritte kombiniert. Derzeit besch\u00e4ftigt die APK etwa 130 Arbeitnehmer in ihrem Standort Merseburg. Die Produktionsanlage verf\u00fcgt \u00fcber eine j\u00e4hrliche Recyclingkapazit\u00e4t von bis zu 20.000 Tonnen. Weitere Informationen finden Sie hier<\/a>. [\/infotext]\n

Quelle:<\/em> APK\u00a0<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"APK AG now relies on extruder technology and process engineering expertise from Coperion for its solvent-based plastics recycling process Newcycling.","protected":false},"author":20,"featured_media":36233,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[22],"tags":[65,58728,43,58830,54],"class_list":{"0":"post-39157","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-packmittel-und-packstoffe","8":"tag-abfalltechnik-und-recycling","9":"tag-apk","10":"tag-aus-den-unternehmen","11":"tag-coperion","12":"tag-kunststoff-und-verbunde","13":"cs-entry","14":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/39157","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/20"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=39157"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/39157\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/36233"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=39157"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=39157"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=39157"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}