{"id":39376,"date":"2020-11-04T16:15:34","date_gmt":"2020-11-04T15:15:34","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=39376"},"modified":"2020-11-04T15:52:29","modified_gmt":"2020-11-04T14:52:29","slug":"material-solution-for-pharmaceutical-primary-packaging-from-kraiburg-tpe","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/materialloesung-fuer-pharmazeutische-primaerverpackung-von-kraiburg-tpe\/","title":{"rendered":"Kraiburg TPE: Safely packaged medicines"},"content":{"rendered":"

Kraiburg TPE hat jetzt eine neue Materiall\u00f6sung f\u00fcr pharmazeutische Verpackungen vorgestellt, von der Prim\u00e4rverpackungen von festen und fl\u00fcssigen Medikamenten profitieren sollen.<\/p>\n

Es handelt sich dabei um neue Compounds der Produktgruppe Thermoplast\u00ae<\/sup> M<\/strong>, die speziell f\u00fcr Anwendungen entwickelt, die eine medizinische Basiszulassung ben\u00f6tigen und Lebensmittelregularien erf\u00fcllen m\u00fcssen. Die transluzenten Compounds sind einf\u00e4rbbar, weisen gute mechanische Eigenschaften auf, sind sterilisierbar und frei von PVC, Silikon, Latex sowie von tierischen Inhaltsstoffen.<\/p>\n

Sichere Dichtungen und Ventile<\/h2>\n

Die neue Erg\u00e4nzung im Bereich der Thermoplast\u00ae<\/sup> M ist nun speziell f\u00fcr den Schutz des Medikaments vor ungewollten Umwelteinfl\u00fcssen, Ver\u00e4nderung oder Kontamination entwickelt worden. Sie eignet sich f\u00fcr die Prim\u00e4rverpackung von festen und fl\u00fcssigen Medikamenten sowie Sprays. Unter anderem profitieren Dichtungen, Ventile und flexible Verbindungen von der neuen Materialreihe.<\/strong><\/p>

\"\"<\/a><\/div><\/div>\n

Ein weiteres Kriterium: K\u00e4ufer k\u00f6nnen ein Servicepaket f\u00fcr medizinkonforme Produkte nutzen, das angesichts des Inkrafttretens der Medical Device Regulation im Fr\u00fchsommer 2021 u. a. alle Anforderungen f\u00fcr vollwertiges Medical Grade Plastic gem\u00e4\u00df VDI 2017 erf\u00fcllt.<\/p>\n

\u201eDurch unsere jahrelange Erfahrung und den vorliegenden Zulassungen sind wir gut f\u00fcr den pharmazeutischen Verpackungsmarkt aufgestellt. Aber auch die menschliche Komponente stimmt, da der Kunde sich auf unser medizinales Servicepaket verlassen kann, das ihn in Bezug auf die Kontinuit\u00e4t des Materialflusses sowie der -Qualit\u00e4t und Inhaltsstoffe entlastet.\u201c Eugen Andert<\/strong>, Product Development Engineer bei Kraiburg TPE.<\/p><\/blockquote>\n[infotext icon]\nKraiburg TPE<\/a> ist ein weltweit agierender Hersteller von Thermoplastischen Elastomeren. Gegr\u00fcndet im Jahr 2001 als Tochterfirma der Firmengruppe Kraiburg, bietet das Unternehmen mit Produktionswerken in Deutschland, den USA und Malaysia ein breites Portfolio an Compounds f\u00fcr Anwendungen im Automotive-, Industrie- und Consumer-Bereich sowie Medizinalanwendungen. Die bekannten Produktlinien THERMOLAST\u00ae<\/sup>, COPEC\u00ae<\/sup>, HIPEX\u00ae<\/sup> und For Tec E\u00ae<\/sup> werden im Spritzgussverfahren oder in der Extrusion verarbeitet. Das Unternehmen ist am Standort in Deutschland nach ISO 50001 sowie an allen Standorten weltweit nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert. Im Jahr 2019 erwirtschaftete der Hersteller mit rund 645 Mitarbeitern einen Umsatz von 190 Mio. Euro.[\/infotext]\n

Quelle:<\/em> Kraiburg TPE<\/p>\n

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