{"id":39894,"date":"2020-11-25T15:04:58","date_gmt":"2020-11-25T14:04:58","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=39894"},"modified":"2020-11-25T13:00:27","modified_gmt":"2020-11-25T12:00:27","slug":"films-shrink-well-even-with-recycled-content","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/folien-schrumpfen-auch-mit-rezyklatanteil-gut\/","title":{"rendered":"Films shrink well even with recycled content"},"content":{"rendered":"

Um das Marktpotenzial von Kunststoffrezyklaten sowie ihre Nutzung in Produkten europaweit zu st\u00e4rken, hat das Recyclingunternehmen APK die Leistung seiner Newcycling-LDPE-Rezyklate in Schrumpffolien getestet.<\/p>\n

Das Ergebnis: Die Rezyklate k\u00f6nnen die Schl\u00fcsselfunktionalit\u00e4t der Schrumpfung erf\u00fcllen<\/strong>. Au\u00dferdem konnte die Foliendicke konstant gehalten werden und die Folienrezeptur f\u00fcr die Anwendung sowie die Extrusionsparameter blieben \u00e4hnlich denen f\u00fcr neue Kunststoffe.<\/p>\n

Schrumpffolie mit LDPE-Rezyklat f\u00fcr die Getr\u00e4nkeindustrie<\/h2>\n

Eine Schrumpffolie ist eine anspruchsvolle Verpackungsanwendung \u2013 f\u00fcr neue Kunststoffe und erst recht f\u00fcr recycelte Materialien. Eine spezifische Z\u00e4higkeit, Haltekraft und Schrumpfleistung sind notwendig, damit die Folie das Packgut zuverl\u00e4ssig sch\u00fctzt sowie Stabilit\u00e4t w\u00e4hrend Lagerung und Transport garantieren kann. Prozessparameter sollten konstant sein, wenn man von neuem zu recyceltem Kunststoff wechselt.<\/strong> Dar\u00fcber hinaus kann die Folie eine Sekund\u00e4rverpackung sein, die mehrere Produkte zusammenh\u00e4lt. Damit liefert sie dem Verbraucher den ersten Eindruck und die erste Information zum Produkt. Daher sollte auch die Optik von ausreichender Qualit\u00e4t sein.<\/p>

\"\"<\/a><\/div><\/div>\n

\u201eUnsere LDPE-Rezyklate eignen sich f\u00fcr eine Vielzahl von Endprodukten. Ihr Einsatz in Schrumpffolien stellt eine Chance f\u00fcr die Getr\u00e4nkeindustrie dar, Sekund\u00e4rrohstoffe in Getr\u00e4nkeverpackungen zu f\u00f6rdern.“ Klaus Wohnig,<\/strong> Vorstandsvorsitzender der APK AG<\/p><\/blockquote>\n

Die Projekte konzentrierten sich auf mehrschichtige Schrumpffolien. Neue Kunststoffe wurden mit einer ambitionierten Rate von 30 bis 100 Prozent durch Rezyklate ersetzt. Die 30 bis 55 Prozent-Szenarien erzeugten sehr gute Ergebnisse.<\/strong> Die Schrumpffolien waren nahezu identisch zu Folien aus Neuware. Die Verwendung einer solchen Menge an Sekund\u00e4rrohstoffen anstelle von neuen Kunststoffen kann eine entscheidende Emissionsreduktion erm\u00f6glichen. Newcycling-LDPE-Rezyklate reduzieren Emissionen nahezu 50 Prozent gegen\u00fcber Neuwaren-LDPE<\/strong>.<\/p>\n

Regranulate \u00e4hneln Neuware<\/h2>\n

Der l\u00f6semittelbasierte Recyclingprozess von APK, die Newcycling-Technologie<\/a>, kann verschiedene Polymere in mehrschichtigen Kunststoffverpackungen trennen und wandelt das Zielpolymer in Regranulate mit neuwaren\u00e4hnlichen Eigenschaften um. L\u00f6semittelbasiertes Recycling ist eine fortschrittliche physikalische Technologie.<\/p>\n

\"APK
Mersalen LDPE NCY Rezyklat \u2013 hergestellt mit dem Newcycling-Prozess. (Bild: APK AG)<\/figcaption><\/figure>\n

Aufbauend auf einem mechanischen Vorbehandlungsschritt f\u00fcgt sie einen l\u00f6semittelbasierten Prozessschritt hinzu, in dem das Zielpolymer abgetrennt wird und Verunreinigungen, wie z.B. verschiedene Additive oder organischen R\u00fcckst\u00e4nde, entfernt werden. APK vermarktet das bei den Schrumpffolientests verwendete recycelte LDPE unter der Marke Mersalen. Es wird aus komplexen PE\/PA-Mehrschichtfolienabf\u00e4llen gewonnen.<\/p>\n[infotext icon]Die APK trat 2008 mit dem Ziel an, Kunststoffrezyklat mit gr\u00f6\u00dftm\u00f6glichem Reinheitsgrad aus Kunststoffabf\u00e4llen zu gewinnen. Die Eigenschaften des Rezyklats sollten vergleichbar zu denen von Neukunststoffen sein. Die Forscher und Ingenieure von APK haben mit dem Newcycling-Prozess eine effiziente Recyclingtechnologie entwickelt, die mechanische und l\u00f6sungsmittelbasierte Schritte kombiniert. Derzeit besch\u00e4ftigt die APK etwa 130 Arbeitnehmer in ihrem Standort Merseburg. Die Produktionsanlage verf\u00fcgt \u00fcber eine j\u00e4hrliche Recyclingkapazit\u00e4t von bis zu 20.000 Tonnen.[\/infotext]\n

Quelle:<\/em> APK<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"The recycling company APK has tested the performance of its Newcycling LDPE recyclates in shrink films. The result: recyclates can fulfil the key functionality of shrinkage and guarantee consistent film thickness.","protected":false},"author":20,"featured_media":39895,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[22],"tags":[65,58728,54,31],"class_list":{"0":"post-39894","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-packmittel-und-packstoffe","8":"tag-abfalltechnik-und-recycling","9":"tag-apk","10":"tag-kunststoff-und-verbunde","11":"tag-nachhaltigkeit-und-green-packaging","12":"cs-entry","13":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/39894","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/20"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=39894"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/39894\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/39895"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=39894"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=39894"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=39894"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}