{"id":40382,"date":"2020-12-10T15:02:37","date_gmt":"2020-12-10T14:02:37","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=40382"},"modified":"2020-12-10T16:21:30","modified_gmt":"2020-12-10T15:21:30","slug":"sustainable-corrugated-board-production-even-in-corona-times","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/nachhaltige-wellpapp-produktion-auch-in-corona-zeiten\/","title":{"rendered":"Sustainable corrugated board production even in corona times"},"content":{"rendered":"<div>\n<div>\n<div>\n<p>Mit dem Wellpappformatwerk PW13 betreibt Progroup eine moderne Anlage zur Herstellung von nachhaltigen Wellpappformaten. Ende Februar fiel der offzielle Startschuss, seitdem produziert die Anlage mit einer Jahreskapazit\u00e4t von circa 175.000 Tonnen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<div>\n<div>\n<div>\n<p>Das neueste der elf Wellpappformatwerke von Progroup ist ein wichtiger Bestandteil der Wachstumsstrategie des Unternehmens. Man habe den Herausforderungen der Corona-Pandemie im ersten Betriebsjahr erfolgreich begegnen k\u00f6nnen, so das Unternehmen.<\/p>\n<blockquote><p>\u201eDie Erweiterung unserer Kapazit\u00e4ten durch PW13 war ein wichtiger Schritt, um dem weiter anhaltenden Marktwachstum gerecht zu werden. So k\u00f6nnen wir den Kundenanforderungen nach Liefersicherheit und guter Qualit\u00e4t auch in Corona-Zeiten zuverl\u00e4ssig begegnen\u201c.\u00a0<strong> J\u00fcrgen Heindl<\/strong>, Gr\u00fcnder und Vorstandsvorsitzender von Progroup<\/p><\/blockquote>\n<p>Corona hat das Wachstum der Papier- und Verpackungsindustrie durch das ver\u00e4nderte Konsumverhalten der Endverbraucher deutlich beeinflusst. \u201eDie Menschen ziehen sich vermehrt in das h\u00e4usliche Privatleben zur\u00fcck. Dadurch<strong> boomt der Online Handel wie nie zuvor. Das treibt den Wellpappbedarf enorm voran<\/strong>\u201c, so Heindl.<\/p><div class=\"packa-in-post-alle\" style=\"text-align: center;\" id=\"packa-1723558313\"><div id=\"packa-2828071454\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/newsletter\/\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" target=\"_blank\" aria-label=\"PJ Eigenwerbung English 03\"><!--noptimize--><img src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03.png\" alt=\"\"  srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03.png 840w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-300x75.png 300w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-768x192.png 768w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-18x5.png 18w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-332x83.png 332w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-664x166.png 664w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-688x172.png 688w\" sizes=\"(max-width: 840px) 100vw, 840px\" width=\"840\" height=\"210\"  style=\" max-width: 100%; height: auto;\" \/><!--\/noptimize--><\/a><\/div><\/div>\n<h2><strong>Green Hightech und Industrie 4.0 f\u00fcr nachhaltige Produktion<br \/>\n<\/strong><\/h2>\n<p>Dass die Produktion trotz der Einschr\u00e4nkungen im Corona-Jahr ohne Ausf\u00e4lle vorangetrieben werden konnte, sieht er als klaren Teamerfolg: \u201eDieses Jahr hat bewiesen, wie verantwortungsbewusst und flexibel alle Beteiligten mit jeder Herausforderung umzugehen wissen. Es wird unter der Einhaltung strengster Hygienema\u00dfnahmen gearbeitet.\u201c<\/p>\n<p>Die Green Hightech-Strategie der <a href=\"https:\/\/packaging-journal.de\/?s=progroup\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Progroup<\/a> steht f\u00fcr weniger Energie- und Rohstoffeinsatz sowie geringeren CO<sub>2<\/sub>-Aussto\u00df bei gesteigerter Leistung. In PW13 ist zum Beispiel eine Kraft-W\u00e4rme-Kopplung Anlage integriert, die das Werk mit Strom, W\u00e4rme und K\u00e4lte versorgt. Sie nutzt den Brennstoff Erdgas besonders effizient und erreicht damit einen hohen Wirkungsgrad. Der Vorteil: Durch die dezentrale W\u00e4rme- und Stromversorgung <strong>wird Energie direkt vor Ort und ohne W\u00e4rmetransportverluste produziert<\/strong>. Das ist effizient und reduziert den Energieverbrauch.<\/p><div id=\"packa-1060660088\" class=\"packa-inhalt\"><!--noptimize--><script async src=\"https:\/\/pagead2.googlesyndication.com\/pagead\/js\/adsbygoogle.js?client=ca-pub-2686439340972671\" crossorigin=\"anonymous\"><\/script>\r\n<ins class=\"adsbygoogle\" style=\"display:block;text-align:center\" data-ad-layout=\"in-article\" data-ad-format=\"fluid\" data-ad-client=\"ca-pub-2686439340972671\" data-ad-slot=\"6171251825\"><\/ins>\r\n<script>\r\n     (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});\r\n<\/script><!--\/noptimize--><\/div>\n<p>Dar\u00fcber hinaus nutzt Progroup die Chancen von Digitalisierung und Industrie 4.0: Ein modernes Hochregallager mit 11.000 Lagerpl\u00e4tzen und drei automatischen Regalbedienger\u00e4ten z\u00e4hlt zu den Innovationen im Werk<a href=\"https:\/\/www.progroup.ag\/de\/wachstumsprojekte#anchor-506\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"> PW1<\/a>3. Hinzu kommt ein IT-gesteuerter Warenfluss unter Einsatz von elektrischen Staplern. Die Produktion von PW13 soll perspektivisch den h\u00f6chsten Automatisierungsgrad der Branche aufweisen. Das Unternehmen setzt dabei auf Fertigungsstra\u00dfen, die im Automatikbetrieb weitgehend selbstst\u00e4ndig fahren.<\/p>\n<h2><strong>Das Wellpappformatwerk PW13 als Bestandteil der Wachstumsstrategie<br \/>\n<\/strong><\/h2>\n<p>Es ist ein wichtiger Bestandteil der Wachstumsstrategie \u201eTwo Twentyfive\u201c: Ziel ist eine Verdopplung der Unternehmensgr\u00f6\u00dfe bis zum Jahr 2025 im Vergleich zum Jahr 2015. Neben PW13 z\u00e4hlt dazu <strong>die Errichtung sieben weiterer Wellpappwerke sowie die Einstellung von mehr als 500 neuen Mitarbeiter<\/strong>n.<\/p>\n<\/div>\n<div>\n<div>\n[infotext icon]Progroup AG mit Sitz in Landau, Rheinland-Pfalz ist einer der f\u00fchrenden Wellpappenrohpapier- und Wellpapphersteller in Europa. Das Unternehmen betreibt in sechs L\u00e4ndern Zentraleuropas Produktionsstandorte. Dazu z\u00e4hlen aktuell drei Papierfabriken, elf Wellpappformatwerke, ein Logistikunternehmen und ein EBS-Kraftwerk. Mit 1.293 Mitarbeitern hat das Unternehmen in 2019 einen Umsatz von rund 887 Millionen Euro erwirtschaftet.[\/infotext]\n<p><em>Quelle:<\/em> Progroup<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"The official go-ahead was given in February 2020, and since then the Progroup's new PW13 corrugated sheet feeder has been producing at an annual capacity of around 175,000 tonnes.","protected":false},"author":20,"featured_media":40384,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[22],"tags":[43,32,1487,58710],"class_list":{"0":"post-40382","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-packmittel-und-packstoffe","8":"tag-aus-den-unternehmen","9":"tag-packmittel-und-packstoffe","10":"tag-papier-pappe-karton","11":"tag-progroup","12":"cs-entry","13":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/40382","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/20"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=40382"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/40382\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/40384"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=40382"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=40382"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=40382"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}