{"id":40582,"date":"2020-12-30T10:57:55","date_gmt":"2020-12-30T09:57:55","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=40582"},"modified":"2024-05-12T15:54:06","modified_gmt":"2024-05-12T13:54:06","slug":"isolator-filling-system-for-vaccines","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/isolator-abfuellanlage-fuer-impfstoffe\/","title":{"rendered":"This isolator filling line meets the high demands of the biotech industry"},"content":{"rendered":"

Impfstoffe gegen Viruserkrankungen geh\u00f6ren zu den erfolgreichsten Erfindungen der Medizingeschichte und sind aktuell hoch im Kurs. Das Biotechnologie-Unternehmen Bavarian Nordic setzt bei seiner neuen Isolator-Abf\u00fcllanlage f\u00fcr gefriergetrocknete und fl\u00fcssige Impfstoffseren dabei auf modernste Technologie.<\/p>\n

Im Biotechnologiesektor steigt die Zahl der Unternehmen, die Impfstoffe herstellen. Aber auch die von ihnen verwendeten Produktionssysteme ver\u00e4ndern sich. Zudem existieren zahlreiche neue Herausforderungen in diesem Bereich: Impfstoffe m\u00fcssen in kurzer Zeit entwickelt, produziert und auf den Markt gebracht werden. Gleichzeitig gilt es, Prozesskosten niedrig zu halten, ohne die Sicherheit von Patienten und Mitarbeitern zu gef\u00e4hrden.<\/p>\n

Von der jahrelangen Erfahrung profitieren<\/h2>\n

Dank 25-j\u00e4hriger Erfahrung auf dem pharmazeutischen Markt ist sich der Biotech-Pionier Bavarian Nordic<\/strong> bewusst, dass Wandel und Innovation Schl\u00fcsselfaktoren sind, um im volatilen Marktumfeld wettbewerbsf\u00e4hig zu bleiben. Angesichts des wachsenden Bedarfs an Impfstoffen beschloss das Unternehmen, seine Kapazit\u00e4ten zu erweitern und eine neue Produktionsanlage am Standort Kvistg\u00e5rd in D\u00e4nemark zu bauen. Um den branchenspezifischen Herausforderungen und Entwicklungen gerecht zu werden, musste die neue Anlage \u00fcber eine komplette Isolator-Abf\u00fcllanlage f\u00fcr fl\u00fcssige und gefriergetrocknete Substanzen verf\u00fcgen.<\/p>

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\"Pharma
Isolator-Abf\u00fcllanlage f\u00fcr gefriergetrocknete Substanzen.\u00a0Bild: Syntegon Technology<\/figcaption><\/figure>\n

\u201eEinerseits wollten wir eine Linie zur Verarbeitung fl\u00fcssiger Produkte und zur Gefriertrocknung von Wirkstoffen entwickeln, um deren Haltbarkeit zu verl\u00e4ngern\u201c, erkl\u00e4rt Bo Seligmann, Leiter Produktsupport bei Bavarian Nordic. \u201eAndererseits wollten wir mit der neuen Linie auch unsere Kapazit\u00e4ten f\u00fcr die Lohnabf\u00fcllung erweitern.\u201c Nachdem das Unternehmen alle m\u00f6glichen Optionen gegeneinander abgewogen hatte, entschied man sich, s\u00e4mtliche Komponenten f\u00fcr die Abf\u00fcllanlage von einem Anbieter zu beziehen: \u201eWegen der komplexen Anforderungen an dieses Projekt wollten wir alle Maschinen und Prozesse so reibungslos wie m\u00f6glich aufeinander abstimmen\u201c, erkl\u00e4rt Bo Seligmann. \u201eDie Linienkompetenz von Syntegon Technology war genau das, was wir brauchten.\u201c<\/p>\n

Leistung und Sicherheit Hand in Hand<\/h2>\n

Die Entscheidung fiel auf eine Isolator-Abf\u00fcllanlage f\u00fcr Vials von Syntegon Technology<\/strong> (ehemals Bosch Packaging Technology) in Kombination mit dem integrierten Gefriertrockner eines Drittanbieters. Die hochkomplexe Isolator-Linie besteht aus neun Maschinen und entspricht der GVO-Schutzstufe 2 (BSL2). Diese gilt als Standard f\u00fcr Produktionsanlagen, die mit attenuierten Lebendimpfstoffen arbeiten.<\/p>