{"id":40726,"date":"2020-12-23T09:11:50","date_gmt":"2020-12-23T08:11:50","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=40726"},"modified":"2021-03-16T12:02:48","modified_gmt":"2021-03-16T11:02:48","slug":"kiefel-technology-partner-in-thermoforming","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/kiefel-technologiepartner-im-thermoformen\/","title":{"rendered":"Kiefel: from machine manufacturer to technology partner"},"content":{"rendered":"

Als sich Paul Kiefel 1945 mit Reparaturarbeiten aller Art selbstst\u00e4ndig machte, legte er den Grundstein f\u00fcr eine sehr erfolgreiche unternehmerische Entwicklung: Durch stetige Neuausrichtung an den Kundenbed\u00fcrfnissen z\u00e4hlt die KIEFEL GmbH heute international zu den Marktf\u00fchrern in den Bereichen F\u00fcgetechnik und Thermoformen \u2013 und erweitert derzeit erneut ihre Kompetenzen.<\/p>\n

Das Geheimnis f\u00fcr das 75-j\u00e4hrige Wachstum von Kiefel scheint in der Unternehmens-DNA zu liegen: \u201eSeit Beginn konnten wir unsere technologische Expertise kontinuierlich weiter ausbauen und dadurch in immer neue Gesch\u00e4ftsfelder vordringen\u201c, blickt CEO Thomas Halletz<\/strong> auf die Entwicklung zur\u00fcck. \u201eDie erfolgsrelevanten Informationen wurden \u00fcber die Jahre weitergegeben und neu hinzugewonnen.\u201c<\/p>\n

Von der Reparatur zu Konstruktion und Fertigung<\/strong><\/h2>\n

Die Wurzeln des Unternehmens liegen in der Aufbruchsstimmung der Nachkriegszeit. Ingenieur Paul Kiefel krempelt die \u00c4rmel hoch und macht sich selbstst\u00e4ndig. Im beschaulichen Piding in Oberbayern startet er mit einer Reparaturwerkstatt f\u00fcr Fahrr\u00e4der und beginnt mit der Konstruktion und Fertigung verschiedener landwirtschaftlicher Maschinen und Traktoren.<\/p>

\"\"<\/a><\/div><\/div>\n
\"Kieferl
Blick in die Fertigung der sp\u00e4ten 1950er-Jahre …<\/figcaption><\/figure>\n

 <\/p>\n

\"die
… und in die Serienfertigung der KMD-Serie 2007. Diese Serie wurde 2019 als 2.0-Version umfangreich weiter verbessert. (Bilder: Kiefel)<\/figcaption><\/figure>\n

Basierend auf seinen Erfahrungen mit dem Hochfrequenzschwei\u00dfen zum F\u00fcgen von Kunststoffen, kann er bereits wenige Jahre sp\u00e4ter die ersten Hochfrequenz-Schwei\u00dfpressen entwickeln<\/strong>. Sie werden insbesondere zum Verschwei\u00dfen von Produkten eingesetzt, von Kunstlederartikeln bis zu Schwimmmatratzen.<\/p>\n

1955 markiert die Geburtsstunde von Kiefel am heutigen Standort. Mit dem Einstieg von Renolit in die neu gegr\u00fcndete Paul Kiefel GmbH wird die Betriebsst\u00e4tte nach Freilassing verlagert und dort stetig ausgebaut.<\/p>\n

Hochfrequenzschwei\u00dfen und Thermoformen<\/strong><\/h2>\n

In den 1960er-Jahren kommt Kiefels Maschinenbau-Expertise bereits in mehreren Bereichen zum Tragen: Das Hauptgesch\u00e4ft liegt in Hochfrequenzschwei\u00dfanlagen f\u00fcr die Fertigung von T\u00fcrseitenverkleidungen von Autos, beispielsweise vom VW K\u00e4fer, aber auch f\u00fcr medizinische Produkte, wie Blut- und Infusionsbeutel. Zus\u00e4tzlich er\u00f6ffnen sich dem Unternehmen neue Perspektiven durch die Technologie des Thermoformens, dem Umformen von erhitzten Kunststofffolien. Kiefel beginnt mit dem Bau von Formmaschinen f\u00fcr Verpackungsteile, Blister und Kunststoffbecher.<\/strong><\/p>\n

\"der
Mit dem ersten Inline-Thermoformautomat begann der Siegeszug im Verpackungsbereich. (Bild: Kiefel)<\/figcaption><\/figure>\n

Um im Verpackungsbereich dauerhaft Fu\u00df zu fassen, pr\u00e4sentiert der Maschinenbauer bald darauf den weltweit ersten \u201eInline\u201c-Thermoformautomat<\/strong>. Er erm\u00f6glicht das Heizen der Folie, Formen, Ausstanzen und Stapeln der gefertigten Verpackungsschalen in einer Linie. Damit wird der Grundstein f\u00fcr Kiefels heutige Bandstahlmaschinen, die erfolgreiche KMD-Baureihe, gelegt.<\/p>\n

Spezialisierung und Umbruch<\/strong><\/h2>\n

Der Erfolg f\u00fchrt 1972 zur Gr\u00fcndung einer eigenen Gesellschaft f\u00fcr den Thermoformsektor<\/strong>, die Betriebsst\u00e4tte wird eine Stra\u00dfe weiter errichtet. Fortan werden die Technologien und deren Anwendungsfelder durch spezialisierte Teams mit Hochdruck vorangetrieben. Das Unternehmen fertigt nun auch einzelne Maschinen zum Formen von K\u00fchlschrank-Innenbeh\u00e4ltern, bis zu den 1990er-Jahren entwickelt sich der Automotive-Bereich zum umsatzst\u00e4rksten Gesch\u00e4ftsfeld.<\/p>\n

Ende der 1980er-Jahre wird Reinhardt Kiefel, der Sohn von Paul Kiefel, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer des Bereichs, bis sich die Familie 1992 ganz aus dem Unternehmen zur\u00fcckzieht. Ein Jahr sp\u00e4ter fusionieren die getrennten Gesellschaften wieder zur Paul Kiefel GmbH, um Synergien besser nutzen zu k\u00f6nnen.<\/p>\n

Erstarken des Verpackungsbereichs<\/strong><\/h2>\n

Die folgenden Jahre sind wegweisend f\u00fcr den Durchbruch des Maschinenbauers im Verpackungsbereich: 1998 wird erfolgreich die KMD-Serie, die erste servomotorisch angetriebene Thermoformmaschine, auf dem Markt eingef\u00fchrt.<\/strong> Sie ist die weltweit schnellste ihrer Art und erfreut sich bei den Kunden gro\u00dfer Beliebtheit, vor allem auch, weil sie zuverl\u00e4ssig sehr hohe St\u00fcckzahlen von Food- oder Non-Food-Verpackungen (z.\u00a0B. Schalen, Klappboxen, Paletten, Deckel oder technische Anwendungen) produzieren kann.<\/p>\n

Durch diese Innovation steigt Kiefel international zum Marktf\u00fchrer auf. Um das Produktprogramm abzurunden, entwickelt das Unternehmen eine eigene Serienanlage f\u00fcr die Herstellung von Bechern: Die KTR-Baureihe,<\/strong> die ebenfalls bis heute eine der erfolgreichsten am Markt ist und stetig weiterentwickelt wurde.<\/p>\n

Expansion und Internationalisierung<\/strong><\/h2>\n

2001 tritt Thomas Halletz als CEO in die Gesch\u00e4ftsf\u00fchrung von Kiefel ein. 2007 erwirbt die familiengef\u00fchrte Br\u00fcckner-Gruppe Kiefel und erweitert damit ihre Kompetenz im Maschinen- und Anlagenbau. Als Gruppenunternehmen setzt Kiefel in den darauffolgenden Jahren die Expansion fort und baut international weitere Niederlassungen, Vertretungen und Vertriebsb\u00fcros<\/strong> auf und aus, vor allem in den USA, China, Russland, Brasilien oder Indien. Das Ziel: Noch n\u00e4her am Kunden sein, um optimalen Service bieten zu k\u00f6nnen.<\/p>\n

\"Kiefel
Neben CEO Thomas Halletz (Mitte) geh\u00f6ren auch CTO Stefan Moll (l.) und CFO Peter Eisl der Gesch\u00e4ftsf\u00fchrung der Kiefel GmbH an.
(Bild: Kiefel)<\/figcaption><\/figure>\n

Daneben erweitern Akquisitionen, z.\u00a0B. von ehemaligen Partnern in \u00d6sterreich und den Niederlanden, die Stellung am Markt. Mit dem gewonnenen Know-how in den Bereichen Automatisierung und Werkzeugbau bietet das Gesamtunternehmen seinen Kunden nun noch mehr Leistungen aus einer Hand.<\/p>\n

Kontinuit\u00e4t und Wandel<\/strong><\/h2>\n

Um an der Spitze zu bleiben, ist Anpassung an Kundenbed\u00fcrfnisse der Schl\u00fcssel. Deshalb wurden die \u201eguten Gene\u201c der Verpackungs-Erfolgsmaschinen KMD und KTR letztes Jahr an ihre T\u00f6chter weitergereicht und als 2.0-Version umfangreich verbessert: So k\u00f6nnen sowohl die KTR 5.2 als auch die KMD 64.2 und KMD 78.2 mit h\u00f6herer Aussto\u00dfleistung und Gesamtperformance punkten.<\/strong> Die Maschinen laufen zus\u00e4tzlich noch stabiler, noch pr\u00e4ziser und viel werkzeugschonender. Au\u00dferdem wurde die Bedienoberfl\u00e4che \u00fcberarbeitet und als \u201eKMI 2.0\u201c f\u00fcr Benutzer deutlich intuitiver. Doch nichts ist stetiger als der Wandel.<\/p>\n

\u201eWir wollen nicht nur in den bestehenden Bereichen wachsen und besser werden, sondern auch in neue zukunftstr\u00e4chtige M\u00e4rkte vordringen. Hierf\u00fcr haben wir uns ehrgeizige Ziele in der Digitalisierung und Erweiterung unserer Materialverarbeitungskompetenz gesetzt.\u201c Thomas Halletz<\/strong><\/p><\/blockquote>\n

Hinsichtlich der Digitalisierung betrachtet Kiefel stets sowohl die unternehmensinterne als auch die -externe Perspektive. Das Unternehmen selbst ist schon seit vielen Jahren dabei, Prozesse st\u00e4rker zu digitalisieren<\/strong> \u2013 von der automatischen Materialbestellung bis zur Maschinenplanung ist dies bereits umgesetzt. An zahlreichen weiteren Projekten, wie an dem Aufbau einer App, mit der Eins\u00e4tze von Servicetechnikern bei Kunden weltweit noch rascher organisiert werden k\u00f6nnen, wird gearbeitet.<\/p>\n

Digitalisierung und neue Wege in der Krise<\/strong><\/h2>\n

Doch auch kundenseitig bietet Kiefel bereits ein umfangreiches Paket an digitalen M\u00f6glichkeiten, die die Leistungsf\u00e4higkeit und Produktivit\u00e4t der Maschinen st\u00e4rken. Geb\u00fcndelt werden diese Produkte unter den Schlagworten Smart Services, Smart Machine und Smart Production. Unter Ersteres f\u00e4llt beispielsweise das neue Kiefel Portal, \u00fcber das Kunden unter anderem Ersatzteile f\u00fcr ihre Maschinen unkompliziert identifizieren und nachbestellen k\u00f6nnen<\/strong>. Aktuell wird zudem an Trainingsvideos f\u00fcr die einfache, selbstst\u00e4ndige Wartung der Maschinen gearbeitet.<\/p>\n

Unter Smart Machine und Smart Production fallen intelligente L\u00f6sungen, um die Maschinenbedienung zu erleichtern und den Produktionsbetrieb zu optimieren. Neben dem bereits erw\u00e4hnten User Interface KMI 2.0 wird dies auch schon seit \u00fcber zehn Jahren \u00fcber das CAT-Bedienpanel forciert.<\/p>\n

\"Der
Blick auf den modernen Campus von Kiefel. (Zahlreiche weitere Firmengeb\u00e4ude befinden sich auf der anderen Stra\u00dfenseite.) (Bild: Kiefel)<\/figcaption><\/figure>\n

Der Ausbruch von COVID-19 hat die digitalen Bestrebungen noch beschleunigt<\/strong>. Die Maschinenabnahmen finden bereits seit Monaten in enger Abstimmung remote statt, mithilfe von Video\u00fcbertragungen, Mixed-Reality-Brillen und anderen virtuellen Hilfsmitteln. Als Ersatz f\u00fcr die entfallenen Events und Messen hat Kiefel innerhalb k\u00fcrzester Zeit ein professionelles Studio eingerichtet, aus dem kostenlose Live-Webinare (\u201eKiefel Dialogue Web Days\u201c) f\u00fcr Kunden ausgestrahlt und auf YouTube ver\u00f6ffentlicht werden.<\/p>\n

\u201eDurch diese digitalen M\u00f6glichkeiten konnten wir unsere volle Handlungsf\u00e4higkeit in der Krise bewahren und sogar neue Kan\u00e4le erfolgreich f\u00fcr den Kundendialog erschlie\u00dfen\u201c, res\u00fcmiert Thomas Halletz.<\/p>\n

Thermoformen mit Naturfasern \u2013 neue Materialkompetenz<\/strong><\/h2>\n

Parallel zu den Digitalisierungsbestrebungen dringt Kiefel<\/a> seit gut einem Jahr in ein neues Gesch\u00e4ftsfeld vor: in das Thermoformen von Naturfasern anstelle von Kunststoff.<\/p>\n

\u201eMit dem Fiber Thermoforming erweitern wir unsere Materialverarbeitungskompetenz um ganz neue Werkstoffe. Wir k\u00f6nnen neben klassischem rezyklierbaren Kunststoff nicht nur wiederaufbereitete (wie rPET) oder biobasierte Materialien (wie PLA) verarbeiten, sondern auch faserbasierte. Ziel ist es, hoch qualitative Papierprodukte zu produzieren, die in Form und Toleranzen denen aus Kunststoff gleichen\u201c, erl\u00e4utert Thomas Halletz.<\/strong><\/p>\n

\"Fiber
Fiber Thermoforming mit dem NATUREFORMER KFT 90 Speed: Nach dem Aufbereiten, Formen und Vorpressen wird der Zellstoffrohmasse in der Hei\u00dfpresse bei bis zu 200 \u00b0C und einer Schlie\u00dfkraft von bis zu 600 kN die letzte Feuchtigkeit entzogen.<\/figcaption><\/figure>\n

Bei der Entwicklung einer passenden Maschine zur Herstellung von Fiber-Produkten<\/strong>, der KFT 90 NATUREFORMER, profitierte Kiefel von seiner jahrzehntelangen Expertise im Kunststoff-Thermoformen hinsichtlich Werkzeugen und Automatisierungsgrad. Die ersten Maschinen stehen kurz vor der Auslieferung, etliche weitere sind bereits im Auftragsbestand.<\/p>\n

\"Becher
Ausgangspunkt beim Faser-Thermoformen ist eine Zellstoffrohmasse. Ihre Aufbereitung auf einen Faseranteil von bis zu einem Prozent in Wasser erfolgt batchweise. Die Anwendungsfelder sind vielf\u00e4ltig.<\/figcaption><\/figure>\n

Kiefel erweitert seinen Kundenkreis<\/strong><\/h2>\n

Die Anwendungsm\u00f6glichkeiten f\u00fcr Fiber-Produkte sind vielf\u00e4ltig: von Lebensmittelbeh\u00e4ltern und -verpackungen \u00fcber medizinische Artikel, Inlays f\u00fcr Mobiltelefone und andere hochwertige elektronische Ger\u00e4te, Pflanzt\u00f6pfe bis hin zu Trinkbechern und deren Deckel. Dies erweitert auch den Kundenkreis von Kiefel<\/strong>. \u201eSo erreichen wir neben unseren bisherigen Kunden auch neue, wie zum Beispiel Papier-, Kartonagen- und Faltschachtelhersteller\u201c, betont Halletz.<\/p>\n

Die Ausl\u00f6ser f\u00fcr die Kompetenzerweiterung waren vielf\u00e4ltig: Neben dem besch\u00e4digten Image von Kunststoff versch\u00e4rfen sich EU-weit die Regularien bei Einwegverpackungen, und Verbraucher fragen zunehmend nach biologisch abbaubaren Alternativen.<\/strong> Das veranlasst immer mehr Hersteller, ihre bisherigen Verpackungen zu \u00fcberdenken. Kiefel erm\u00f6glicht heute, die passende Produktentwicklung und die entsprechende Produktionstechnologie bereitzustellen: unabh\u00e4ngig davon, f\u00fcr welches Material sich der Kunde entscheidet.<\/p>\n

Im Fokus der stetige Wandel<\/strong><\/h2>\n

Der Pioniergeist und die Wandlungsf\u00e4higkeit von Kiefel sowie die F\u00e4higkeit, zur richtigen Zeit in zukunftsweisende Gesch\u00e4ftsfelder vorzudringen, sind bis heute erhalten geblieben. Um an das Beispiel der DNA anzukn\u00fcpfen: \u201eUnsere St\u00e4rke sehen wir besonders in unseren Werten. Wir sind uns bei aller Anpassungsf\u00e4higkeit in dem wichtigsten Punkt seit jeher treu geblieben: Unser hoch qualifiziertes und fokussiertes Kiefel Team stellt den Kunden in den Mittelpunkt, liefert nicht nur Maschinen, sondern individuelle, wettbewerbsf\u00e4hige L\u00f6sungen<\/strong>. Damit stehen wir als Technologiepartner entlang der Customer Journey beratend zur Seite\u201c, schlie\u00dft Thomas Halletz. \u201eAuf diesem Wege k\u00f6nnen wir schnell auf Marktbed\u00fcrfnisse reagieren und uns auch in Zukunft gemeinsam stetig weiterentwickeln.\u201c<\/p>\n[infotext icon]Aus dem einstigen Einmannbetrieb ist ein Unternehmen mit eigenen Technologiezentren mit inzwischen nahezu 1.000 Mitarbeitern entstanden, das in vier Branchen agiert: Packaging, Medical, Appliance und Service. \u00dcberall steht Kiefel<\/a> seinen Kunden als Partner von der Produktentwicklung bis zu Serienproduktion und After Sales Service zuverl\u00e4ssig zur Seite \u2013 360-Grad-Leistungen, die f\u00fcr das Unternehmen so selbstverst\u00e4ndlich sind, dass sie offiziell als Kern der \u201eKiefel DNA“ bezeichnet werden.[\/infotext]\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"When Paul Kiefel set up his own business in 1945 with repair work of all kinds, he laid the foundation for a very successful entrepreneurial development: Thanks to constant reorientation towards customer requirements, KIEFEL GmbH is now one of the international market leaders in the fields of joining technology and thermoforming - and is currently expanding its expertise once again.","protected":false},"author":20,"featured_media":40727,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"Durch stetige Neuausrichtung z\u00e4hlt Kiefel heute zu den Marktf\u00fchrern in den Bereichen F\u00fcgetechnik und Thermoformen \u2013 und erweitert derzeit seine Kompetenzen.","rank_math_focus_keyword":"Kiefel","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[28,20],"tags":[43,58909,54,1487,70,39],"class_list":{"0":"post-40726","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-aus-dem-magazin","8":"category-unternehmen-themen","9":"tag-aus-den-unternehmen","10":"tag-kiefel","11":"tag-kunststoff-und-verbunde","12":"tag-papier-pappe-karton","13":"tag-verpackungsmaschinen","14":"tag-verpackungstechnik","15":"cs-entry","16":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/40726","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/20"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=40726"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/40726\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/40727"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=40726"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=40726"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=40726"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}