{"id":42195,"date":"2021-02-19T08:03:42","date_gmt":"2021-02-19T07:03:42","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=42195"},"modified":"2021-02-18T16:36:21","modified_gmt":"2021-02-18T15:36:21","slug":"sealable-barrier-paper-sappi-rovema","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/siegelfahiges-barrierepapier-sappi-rovema\/","title":{"rendered":"Sealable barrier paper passes practical test"},"content":{"rendered":"<p>Wenn es darum geht, von kunststoff- zu papierbasierten L\u00f6sungen zu wechseln, sind die Bedenken bei vielen Lebensmittelherstellern nach wie vor gro\u00df. Sappi und Rovema zeigen deshalb in einem Pilotprojekt, wie die effiziente vollautomatische Produktion von Standbodenbeuteln erfolgreich auf ein siegelf\u00e4higes Barrierepapier umgestellt wird.<\/p>\n<p>Der Einsatz ressourcenschonender Materialien ist in der Verpackungsindustrie inzwischen ein \u201eMuss\u201c. Diese Entwicklung haben zahlreiche Markenartikler erkannt und setzen bereits auf umweltfreundliche Substrate.<\/p>\n<h2>Pilotprojekt mit Perspektive<\/h2>\n<p>Ein namhafter Hersteller von Cerealien plante im Rahmen einer<strong> unternehmens\u00fcbergreifenden Nachhaltigkeitsstrategie<\/strong> die komplette Umstellung seiner Verpackungen von Kunststoff auf Papier. Das Unternehmen produziert Mehle, Haferflocken, M\u00fcsli und Brotbackmischungen im Biosegment und bedient damit auf dem deutschen Markt derzeit noch eine Nische. Entwicklungen in diese Richtung und in diesem Umfang hat bisher lediglich ein \u00f6sterreichischer Mitbewerber vorangetrieben.<\/p><div class=\"packa-in-post-alle\" style=\"text-align: center;\" id=\"packa-1754136591\"><div id=\"packa-3962529876\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/newsletter\/\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" target=\"_blank\" aria-label=\"PJ Eigenwerbung English 03\"><!--noptimize--><img src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03.png\" alt=\"\"  srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03.png 840w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-300x75.png 300w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-768x192.png 768w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-18x5.png 18w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-332x83.png 332w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-664x166.png 664w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-688x172.png 688w\" sizes=\"(max-width: 840px) 100vw, 840px\" width=\"840\" height=\"210\"  style=\" max-width: 100%; height: auto;\" \/><!--\/noptimize--><\/a><\/div><\/div>\n<h2><strong>Entwicklungspartner auf Augenh\u00f6he<\/strong><\/h2>\n<p>Die Erwartungen des Unternehmens an den Verpackungsmaschinenhersteller Rovema waren entsprechend hoch, sowohl hinsichtlich eines effizienten Verpackungsprozesses als auch an die hohe und vor allem umweltfreundliche Qualit\u00e4t des Packstoffs. Deshalb holten sich die Verpackungsspezialisten aus Fernwald f\u00fcr die <strong>Umstellung der Standbeutel auf das Material Papier mit speziellen Barriere-Eigenschaften<\/strong> Unterst\u00fctzung durch Sappi. Bereits seit 2018 besteht eine effiziente Partnerschaft mit vielen Synergien.<\/p>\n<figure id=\"attachment_42198\" aria-describedby=\"caption-attachment-42198\" style=\"width: 1024px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-42198 size-large\" src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/rovema-barrierepapier-1024x555.jpg\" alt=\"Siegelf\u00e4higes Barrierepapier\" width=\"1024\" height=\"555\" srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/rovema-barrierepapier-1024x555.jpg 1024w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/rovema-barrierepapier-300x163.jpg 300w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/rovema-barrierepapier-768x416.jpg 768w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/rovema-barrierepapier-600x325.jpg 600w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/rovema-barrierepapier.jpg 1200w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-42198\" class=\"wp-caption-text\">In einem gelungenen Pilotprojekt wurde die vollautomatische Produktion von Standbodenbeuteln erfolgreich auf siegelf\u00e4higes Barrierepapier umgestellt. (Bild: Rovema)<\/figcaption><\/figure>\n<p>Um die optimale, nachhaltige Substratl\u00f6sung f\u00fcr den Kunden zu finden und eine maximale Performance zu erreichen, ist langj\u00e4hriges spezifisches Know-how erforderlich.<\/p><div id=\"packa-2091425895\" class=\"packa-inhalt\"><!--noptimize--><script async src=\"https:\/\/pagead2.googlesyndication.com\/pagead\/js\/adsbygoogle.js?client=ca-pub-2686439340972671\" crossorigin=\"anonymous\"><\/script>\r\n<ins class=\"adsbygoogle\" style=\"display:block;text-align:center\" data-ad-layout=\"in-article\" data-ad-format=\"fluid\" data-ad-client=\"ca-pub-2686439340972671\" data-ad-slot=\"6171251825\"><\/ins>\r\n<script>\r\n     (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});\r\n<\/script><!--\/noptimize--><\/div>\n<blockquote>\n<figure id=\"attachment_42199\" aria-describedby=\"caption-attachment-42199\" style=\"width: 200px\" class=\"wp-caption alignleft\"><img decoding=\"async\" class=\"size-medium wp-image-42199\" src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/Sappi-Rovema-Gerhard-Kuss-200x300.jpg\" alt=\"Gerhard Kuss, Leiter Anwendungstechnik bei Rovema\" width=\"200\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/Sappi-Rovema-Gerhard-Kuss-200x300.jpg 200w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/Sappi-Rovema-Gerhard-Kuss-683x1024.jpg 683w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/Sappi-Rovema-Gerhard-Kuss-768x1152.jpg 768w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/Sappi-Rovema-Gerhard-Kuss-1024x1536.jpg 1024w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/Sappi-Rovema-Gerhard-Kuss-1366x2048.jpg 1366w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/Sappi-Rovema-Gerhard-Kuss-1320x1980.jpg 1320w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/Sappi-Rovema-Gerhard-Kuss-600x900.jpg 600w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/Sappi-Rovema-Gerhard-Kuss-scaled.jpg 1000w\" sizes=\"(max-width: 200px) 100vw, 200px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-42199\" class=\"wp-caption-text\">Gerhard Kuss, Leiter Anwendungstechnik bei der Rvema GmbH, Fernwald<br \/>(Bild: Rovema)<\/figcaption><\/figure>\n<p>\u201eF\u00fcr die reibungslose Herstellung von Standbeuteln ist nicht nur unser Expertenwissen hinsichtlich der Maschineneinstellungen erforderlich. Um eine hohe, kontinuierliche Ausbringung zu gew\u00e4hrleisten, m\u00fcssen s\u00e4mtliche Parameter bei diesem Prozess passen.\u201c <strong>Gerhard Kuss<\/strong>, der Leiter f\u00fcr Anwendungstechnik bei der <a href=\"https:\/\/www.rovema.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-schema-attribute=\"\">Rovema<\/a> GmbH<\/p><\/blockquote>\n<p>Denn die Beutelherstellung und der Verpackungsprozess m\u00fcssen gegen\u00fcber Stand- oder Flachbeuteln aus Verbundstoffen <strong>bei den papierbasierten Alternativen wesentlich behutsamer<\/strong> ablaufen. Papier toleriert hier nur wenig Zug\u00fcbertragung und kann leichter rei\u00dfen. Und in der Regel muss auch beim anschlie\u00dfenden Bef\u00fcllen viel besser auf die Durchsto\u00dffestigkeit des verwendeten Papiers geachtet werden.<\/p>\n<h2>Siegelf\u00e4higes Barrierepapier f\u00fcr flexible Verpackungen<\/h2>\n<p>Genau hier kam die langj\u00e4hrige Expertise von <a href=\"https:\/\/www.sappi.com\/de\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-schema-attribute=\"\">Sappi<\/a> ins Spiel. Nach einer genauen Abstimmung \u00fcber die konkreten Anforderungen des Kunden konnten die Papierspezialisten das f\u00fcr das Verpacken von sensiblen Lebensmitteln geeignete Material empfehlen. Die papierbasierte Alternative sollte neben einer <strong>leistungsf\u00e4higen Fett- und Mineral\u00f6lbarrierefunktion \u00fcber optimale Hei\u00dfsiegeleigenschaften<\/strong> verf\u00fcgen. Die Wahl fiel daher auf die innovativen Funktionspapiere der Sappi-Guard-Produktfamilie, die speziell f\u00fcr den Markt der flexiblen Verpackungen entwickelt wurden. Das zus\u00e4tzliche Aufbringen einer Beschichtung oder einer Kaschierung entf\u00e4llt bei diesen Funktionspapieren dank der integrierten Barrieren.<\/p>\n<p>Innerhalb weniger Wochen haben <a href=\"https:\/\/packaging-journal.de\/?s=sappi\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-schema-attribute=\"\">Sappi<\/a> und <a href=\"https:\/\/packaging-journal.de\/?s=rovema\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-schema-attribute=\"\">Rovema<\/a> das Zusammenspiel von Packmittel und Verpackungsmaschine erforscht und perfekt aufeinander abgestimmt. Und schnell war klar, dass man mit dem <strong>Sappi-Guard-Nature-MS-Packstoff<\/strong> das optimale Substrat f\u00fcr den Kunden gefunden hatte. Das Material in einer Grammatur von 80 g\/m\u00b2 zeichnete sich nicht nur durch eine ideale Mischung aus Stabilit\u00e4t und Formbarkeit aus, sondern \u00fcberzeugte auch mit einer hohen Siegelf\u00e4higkeit. Guard Nature MS kann damit punkten, dass es im Papierabfallstrom recycelt werden kann, sehr gute Druckergebnisse aufweist und sich auch im bedruckten Zustand optimal auf den Verpackungsprozess einrichten l\u00e4sst.<\/p>\n<h2><strong>Perfekt abgestimmte Prozesse<\/strong><\/h2>\n<p>Insbesondere bei der automatisierten Standbeutelformung m\u00fcssen alle Prozessfaktoren perfekt synchronisiert sein. Ganz gleich ob das Falten, die Siegelzeiten und die Siegeltemperatur, die zu einer h\u00e4ufigen Fehlerquelle im Prozess werden kann, alles muss passen, um zuverl\u00e4ssig ein perfektes Produkt zu erzeugen. Dank der Synergien von Sappi und Rovema bei der pr\u00e4zisen Abstimmung von Verpackungsmaterial und Maschine wurde die Qualit\u00e4t des Verpackungsablaufs deutlich positiv beeinflusst.<\/p>\n<p>Durch l\u00e4ngere Siegelzeiten, zu denen es bei einer Umstellung auf papierbasiertes Verpackungsmaterial kommt, resultiert mitunter ein Performance-Verlust von bis zu 30 Prozent. Bei diesem Pilotprojekt ist es jedoch gelungen, die Leistungsreduktion auf lediglich zehn bis 15 Prozent zu reduzieren. Dies erm\u00f6glicht eine<strong> eigens von Rovema entwickelte Software<\/strong>, die sich optimal in den pr\u00e4zisen Verpackungsprozess einf\u00fcgt. So kann eine Parameter\u00e4nderung direkt synchronisiert und der Prozess daran angepasst werden. Fehlerhafte Ver\u00e4nderungen im Ablauf werden durch individuell definierte Grenzwerte und Plausibilit\u00e4tsberechnungen verhindert und damit kann die Leistung stabil gehalten werden. Gerade bei papierbasierten Verpackungsmaterialien stellt dies eine noch nicht weitverbreitete Pr\u00e4zision dar.<\/p>\n<h2><strong>Geb\u00fcndelte Kompetenz<\/strong><\/h2>\n<p>Dieses erfolgreiche Pilotprojekt zeigt, wie durch die Kombination aus der technischen Expertise des Verpackungsmaschinenherstellers und dem Know-how des Papierherstellers hinsichtlich nachhaltiger Barriere-Verpackungsl\u00f6sungen eine wichtige M\u00f6glichkeit f\u00fcr die Verpackungsindustrie erschlossen werden konnte. Kunden, die die Verwendung von ressourcenschonenden Packstoffen favorisieren, k\u00f6nnen nun vom fachspezifischen Erfahrungsschatz der Partner profitieren: Sie erhalten<strong> eine passgenaue und individuelle Verpackungsl\u00f6sung<\/strong>, mit der sie sich klare Wettbewerbsvorteile sichern k\u00f6nnen.<\/p>\n[infotext icon]Guard Nature MS ist eines der modernsten Barrierepapiere von Sappi. Das ungestrichene Papier zeichnet sich durch Hei\u00dfsiegelf\u00e4higkeit und eine integrierte Mineral\u00f6lbarriere auf der R\u00fcckseite aus. Es eignet sich f\u00fcr die Lebensmittelindustrie, z. B. f\u00fcr Innenbeutel mit trockenen Lebensmitteln. Das Monomaterial ist eine nachhaltige Alternative zu mehrschichtigen Laminaten und steht in Grammaturen von 80 g\/m\u00b2 \u00fcber 95 und 110 bis 125 g\/m\u00b2 zur Verf\u00fcgung.[\/infotext]\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"In a pilot project, Sappi and Rovema are demonstrating how the efficient, fully automated production of stand-up pouches can be successfully converted to a sealable barrier paper.","protected":false},"author":20,"featured_media":42197,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"Sappi und Rovema zeigen in einem Pilotprojekt, wie die vollautomatische Produktion von Standbodenbeuteln auf ein siegelf\u00e4higes Barrierepapier umgestellt wird.","rank_math_focus_keyword":"Siegelf\u00e4higes Barrierepapier","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[28,58781],"tags":[43,38,31,32,1487,58979,56467],"class_list":{"0":"post-42195","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-aus-dem-magazin","8":"category-green-packaging","9":"tag-aus-den-unternehmen","10":"tag-lebensmittel","11":"tag-nachhaltigkeit-und-green-packaging","12":"tag-packmittel-und-packstoffe","13":"tag-papier-pappe-karton","14":"tag-rovema","15":"tag-sappi-europe","16":"cs-entry","17":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/42195","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/20"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=42195"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/42195\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/42197"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=42195"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=42195"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=42195"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}