{"id":45318,"date":"2021-06-11T11:00:44","date_gmt":"2021-06-11T09:00:44","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=45318"},"modified":"2021-06-11T10:11:46","modified_gmt":"2021-06-11T08:11:46","slug":"wage-fulfilment-of-adhesive-sealants-gluetec","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/lohnabfullung-von-kleb-dichtstoffe-gluetec\/","title":{"rendered":"Flexible contract filling of adhesives and sealants at Gluetec"},"content":{"rendered":"

Sowohl Gro\u00dfkonzerne als auch Mittelst\u00e4ndler aus allen Bereichen der Industrie und des Handels setzen auf die Lohnabf\u00fcllung und -verpackung von Kleb- und Dichtstoffen. Das unterfr\u00e4nkische Unternehmen Gluetec hat sich auf diese besonderen Herausforderungen spezialisiert \u2013 und setzt dabei auf gr\u00f6\u00dfte Flexibilit\u00e4t und ein Full-Service-Konzept.<\/p>\n

Am polnischen Produktionsstandort werden mit h\u00f6chster Effizienz alle Ein- und Zweikomponentenklebstoffe<\/strong> abgef\u00fcllt. Daf\u00fcr stehen jeweils zwei Vollautomaten und drei Halbautomaten zur Verf\u00fcgung, die f\u00fcr spezielle Kundenanforderungen im Einsatz sind. Ein Beispiel ist die Abf\u00fcllung sehr kleiner Zehn-Milliliter-Zweikomponentenspritzen mit einem Mischverh\u00e4ltnis von zehn zu eins. Dabei muss eine Komponente von vorn und die andere von hinten eingebracht werden, weil die Kolben der Spritzen so klein sind, dass kein Platz f\u00fcr den Entl\u00fcfter zur Verf\u00fcgung steht.<\/p>\n

J\u00e4hrlich k\u00f6nnen bis zu 15 Millionen Kartuschen oder Flaschen das Werk verlassen. Die Gebindegr\u00f6\u00dfen reichen von zehn bis hin zu 490 Milliliter und richten sich in Form, Farbe und Labelausstattung ganz nach den W\u00fcnschen der Kunden.<\/p>

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\"Nils
(Bild: Gluetec)<\/figcaption><\/figure>\n

\u201eUnsere Kunden sch\u00e4tzen dieses Outsourcing sehr, weil sie sich so wieder mehr auf ihr Hauptgesch\u00e4ft konzentrieren k\u00f6nnen. Wegen der sehr komplexen Anforderungen bei der Abf\u00fcllung von Kleb- und Dichtstoffen<\/strong> sind leistungsstarke Partner mit viel Erfahrung, Know-how und einem modernen Maschinenpark gefragt.\u201c Nils Lang,<\/strong> Sales Manager der Gluetec Industrieklebstoffe GmbH & Co. KG<\/p><\/blockquote>\n

F\u00fcr die Lohnabf\u00fcllung hat die Gluetec Group<\/a> deshalb ihre Kapazit\u00e4ten stark ausgebaut und zuletzt in das neue Werk in Polen mit einer Gesamtfl\u00e4che von 3.000 Quadratmetern investiert.<\/p>\n

Vollautomatische Abf\u00fcllung bei Gluetec<\/strong><\/h2>\n

Geliefert werden die Klebstoffe direkt vom Hersteller in F\u00e4ssern oder Hobbocks. Ihre Abf\u00fcllung erfolgt dann komplett automatisiert auf modernsten Anlagen. Bereits bei der SPC-kontrollierten F\u00fcllung mit interner Gewichts\u00fcberwachung anhand eines integrierten W\u00e4geprotokolls ist eine Fasspresse mit Y-Teil<\/strong> im Einsatz. Die Fasspresse sorgt daf\u00fcr, dass der Inhalt der F\u00e4sser mit h\u00f6chster Effizienz geleert werden kann.<\/p>\n

Das Y-Teil erm\u00f6glicht es, einen Fasswechsel schon w\u00e4hrend der Abf\u00fcllung vorzunehmen, ohne die Produktion stoppen zu m\u00fcssen. Daraus resultieren mehr als 30 Prozent Zeitersparnis gegen\u00fcber herk\u00f6mmlichen Automaten.\u00a0Nat\u00fcrlich ist f\u00fcr Kunden auch die Abf\u00fcllung von Rezepturen und Klebstoffen aus dem Gluetec-Sortiment m\u00f6glich.<\/p>\n

Ein gro\u00dfer Vorteil am Vollautomaten ist auch der integrierte Vakuumverschluss<\/strong>. So lassen sich Haltbarkeit und Lagerstabilit\u00e4t der Kartuschen signifikant verl\u00e4ngern. Hierbei hat der Kunde die Auswahl zwischen zwei m\u00f6glichen Methoden: Bei der herk\u00f6mmlichen Variante werden Stopfen mit integriertem Entl\u00fcfter auf die Kartuschen gesetzt. Optional wird angeboten, unter Vakuum abzuf\u00fcllen.<\/p>\n

Crimpen f\u00fcr Transportsicherheit<\/strong><\/h2>\n

Zus\u00e4tzlich haben Kunden die Option, die Kartuschen \u201ecrimpen\u201c zu lassen. Dabei wird die Kartusche im Bereich unterhalb der Kolben bearbeitet. Widerhaken<\/strong> werden vollautomatisch in einer Crimp-Station im Anschluss an die Abf\u00fcllung in die Kartusche eingebracht.<\/p>\n

\"Durch
Durch das Crimpen wird die Sicherheit beim Transport und der Handhabung gew\u00e4hrleistet. (Bild: Gluetec)<\/figcaption><\/figure>\n

Diese fixieren die Kolben und k\u00f6nnen so bei Klimawechseln und Druckunterschieden das Wandern der Kolben und einen dadurch bedingten Lufteinzug verhindern. Zudem sorgt das Crimpen f\u00fcr mehr Transportsicherheit<\/strong> sowie eine vereinfachte Zulassung<\/strong> dieser Gefahrgut-Packmittel durch die BAM (Bundesanstalt f\u00fcr Materialforschung und -pr\u00fcfung).<\/p>\n

Etikettierung und Kennzeichnung<\/strong><\/h2>\n

F\u00fcr die Private-Label-Kunden des Unternehmens werden auch Etikettierung und Kennzeichnung \u00fcbernommen. Diese erfolgt ebenfalls vollautomatisch inline direkt nach der Abf\u00fcllung<\/strong>. Die Etiketten werden im Kundenauftrag anhand der vorliegenden Bestellungen bzw. zu erwartenden Jahresmengen gedruckt. Auch der Aufdruck von Chargennummern, Abf\u00fcll- sowie Mindesthaltbarkeitsdatum auf das Etikett ist m\u00f6glich. Neben den Standard-Rollenetiketten k\u00f6nnen je nach Kundenwunsch ebenso Wickel-, Peel-off- oder Booklet-Etiketten aufgebracht werden.<\/p>\n

\u201eUnsere Kernkompetenz<\/strong> ist die Lohnabf\u00fcllung von Kleb- und Dichtstoffen\u201c, betont Nils Lang. Zahlreiche namhafte Kunden, die zun\u00e4chst nur einen Teil des Angebots nutzten, haben sich in der Zwischenzeit f\u00fcr eine engere Zusammenarbeit entschieden. Dabei lassen sich dank der Flexibilit\u00e4t des Maschinenparks sowohl kleine als auch gro\u00dfe St\u00fcckzahlen gleicherma\u00dfen realisieren.<\/p>\n[infotext icon]Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung z\u00e4hlt die Gluetec Group zu den f\u00fchrenden Anbietern von Industrieklebstoffen, Dichtstoffen und Aerosolen f\u00fcr Industrie, Handwerk und Handel u.\u00a0a. aus eigener Produktion. An drei Standorten in Deutschland, Polen und Slowenien realisieren 75 Mitarbeiter die Produktion und den Vertrieb von \u00fcber 100 Kleb- und Dichtstoffsystemen sowie mehr als 50 Aerosolen.[\/infotext]\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Gluetec specialises in contract filling and packaging of adhesives and sealants in cartridges, syringes and bottles. Modular filling systems with an intelligent process control system enable both small and large batches to be produced flexibly.","protected":false},"author":1,"featured_media":45321,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"Gluetec hat sich auf die Lohnabf\u00fcllung und Verpackung von Klebstoffen und Dichtungsmassen in Kartuschen, Spritzen und Flaschen spezialisiert. ","rank_math_focus_keyword":"Gluetec","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[28,21],"tags":[53,80,59151,58761],"class_list":{"0":"post-45318","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-aus-dem-magazin","8":"category-verpackungstechnik","9":"tag-abfuelltechnik","10":"tag-copacking","11":"tag-gluetec","12":"tag-lohnverpacken","13":"cs-entry","14":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/45318","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=45318"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/45318\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/45321"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=45318"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=45318"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=45318"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}