{"id":45853,"date":"2021-06-22T09:54:57","date_gmt":"2021-06-22T07:54:57","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=45853"},"modified":"2021-06-22T09:54:57","modified_gmt":"2021-06-22T07:54:57","slug":"manner-quality-assurance-roentgen-inspection","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/manner-qualitatssicherung-roentgeninspektion\/","title":{"rendered":"Manner relies on X-ray inspection for the quality assurance of its products"},"content":{"rendered":"

Eines der bekanntesten Produkte der Josef Manner & Comp. AG sind die Manner Neapolitaner Schnitten mit Haselnusscreme. Zur Qualit\u00e4tssicherung in der Produktion setzt man auf R\u00f6ntgeninspektionssysteme von Sesotec.<\/p>\n

Bei Manner werden alle Rohstoffe werden bei der Anlieferung in den Qualit\u00e4tssicherungslabors einer eingehenden Pr\u00fcfung unterzogen, bevor sie f\u00fcr die Produktion freigegeben werden. Die Qualit\u00e4t der Lebensmittel wird auch w\u00e4hrend der laufenden Herstellung kontrolliert. Seit dem Jahr 2005 ist die Firma nach dem Lebensmittelstandard \u201eIFS\u201c<\/strong> (International Food Standard) zertifiziert. Dieser Standard setzt hohe Sicherheits- und Hygienevorschriften voraus und wird von externen Gutachtern regelm\u00e4\u00dfig \u00fcberpr\u00fcft.<\/p>\n

R\u00f6ntgeninspektionssysteme unterst\u00fctzen IFS Zertifizierung<\/h2>\n

Das Bewertungssystem des IFS sieht vor, dass eine bei der Auditierung festgestellte L\u00fccke in der Fremdk\u00f6rperdetektion<\/strong> einen Punkteabzug bewirkt, der die Zertifizierung sowohl im Basisniveau als auch im gehobenen Niveau nicht mehr zul\u00e4sst. Dadurch gewinnt die Fremdk\u00f6rpererkennung signifikant an Bedeutung. Die Sesotec GmbH aus Sch\u00f6nberg, Hersteller industrieller Produktinspektionstechnologie, lieferte zur IFS-konformen Untersuchung der Waffelprodukte<\/strong> drei R\u00f6ntgeninspektionssysteme des Typs Raycon. Erfolg der Ma\u00dfnahmen: Bei der Verl\u00e4ngerung des Zertifikates im Jahre 2019 konnte Manner zum wiederholten Mal den maximalen Standard f\u00fcr seine zwei Produktionsstandorte erreichen.<\/p>

\"\"<\/a><\/div><\/div>\n

Erkennung unvollst\u00e4ndiger Produkte<\/h2>\n

Das \u00f6sterreichische Unternehmen suchte aber nach einer L\u00f6sung f\u00fcr ein weiteres Problem: In unregelm\u00e4\u00dfigen Abst\u00e4nden kam es zu Konsumentenreklamationen, weil Schnitten in den Packungen fehlten<\/strong>. Aktiv wurde nach einer L\u00f6sung gesucht, um Packungen zu erkennen, in denen sich zu wenige oder fehlerhafte Waffeln befanden. Diese Packungen sollten aus dem Produktstrom ausgeschleust werden. F\u00fcr \u00a0die Endkontrolle der verpackten Waffeln installierte man das Produkt-Inspektionssysteme Raycon von Sesotec. Denn R\u00f6ntgenscanner inspizieren Produkte in dreierlei Hinsicht: nach Fremdk\u00f6rpern, F\u00fcllmenge und Aussehen<\/strong>.<\/p>\n

\"Manner
Manner setzt f\u00fcr die Endkontrolle von verpackten Waffelschnitten R\u00f6ntgeninspektionssysteme von Sesotec ein. (Bild: Sesotec GmbH)<\/figcaption><\/figure>\n

F\u00fcr die Untersuchung der Waffelprodukte, die in metallisierter Folie verpackt sind, wurde ein Raycon Ex1 Ger\u00e4t mit einer Erkennungsgenauigkeit von 0,8 Millimeter Edelstahl eingesetzt. Die Schnitten in gr\u00f6\u00dferen Gebinden bzw. in Kartons werden von zwei Raycon D mit der jeweils passenden Durchlassgr\u00f6\u00dfe untersucht. Sie verf\u00fcgen \u00fcber eine Erkennungsgenauigkeit von mindestens 1,5 Millimeter. Mit Hilfe der R\u00f6ntgentechnologie werden aber nicht nur metallische Fremdk\u00f6rper<\/strong> erkannt, sondern auch nicht-metallische<\/strong>, wie zum Beispiel aus Glas oder Hartplastik. Um die verunreinigten oder unvollst\u00e4ndigen Produkte vollautomatisch auszuschleusen, sind die zwei Raycon D Ger\u00e4te standardm\u00e4\u00dfig mit Pushern ausgestattet. Bei dem Raycon Ex1 wurde f\u00fcr die Ausschleusung der kleinen 75 Gramm Verpackungen eine Luftd\u00fcse eingebaut.<\/p>\n

Das Produkt-Inspektionssystem Raycon bietet eine Bildverarbeitung bei einer hohen Durchsatzgeschwindigkeit von bis zu 200 Produkteinheiten pro Minute<\/strong>. Es arbeitet mit einer sehr geringen R\u00f6ntgenleistung von nur 50 KV, ist gem\u00e4\u00df EU-Richtlinie 1999\/2\/EG als Pr\u00fcfger\u00e4t f\u00fcr Lebensmittel und Lebensmittelbestandteile zugelassen und erfordert keine besonderen Vorkehrungen bei der Installation.<\/p>\n

Reduktion von Reklamationen<\/h2>\n

Seit die Raycon Ger\u00e4te von Sesotec<\/a> im Einsatz sind, sind die Konsumentenreklamationen nachweislich zur\u00fcckgegangen: \u201eWir sind st\u00e4ndig bestrebt, die Anforderungen der Qualit\u00e4tsmanagementsysteme<\/strong> mehr als nur zu erf\u00fcllen. Unsere Produkte werden von den R\u00f6ntgeninspektionssystemen durchleuchtet, wobei Packungen, in denen Verunreinigungen sind oder Schnitten fehlen, ausgeschleust werden,\u201c so die Projektverantwortlichen Markus Purth und Ing. Christian Fichtinger bei Manner.<\/p>\n[infotext icon]Die 1890 gegr\u00fcndete Josef Manner & Comp. AG<\/a> ist als Spezialist f\u00fcr Waffeln, Dragees und Schaumwaren. 2019 erzielte der \u00f6sterreichische Traditionsbetrieb einen Umsatz von Mio. 222,1 EUR. Die Zentrale befindet sich in Wien, die Produktion findet ausschlie\u00dflich in \u00d6sterreich statt.[\/infotext]\n

Quelle<\/em>: Sesotec<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"One of Josef Manner & Comp. AG's best-known products are the Manner Neapolitan slices with hazelnut cream. The company relies on X-ray inspection systems from Sesotec for quality assurance in production.","protected":false},"author":1,"featured_media":45856,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"Bei der Josef Manner & Comp. AG setzt man zur Qualit\u00e4tssicherung in der Produktion auf R\u00f6ntgeninspektionssysteme von Sesotec.","rank_math_focus_keyword":"Manner,r\u00f6ntgeninspektion","rank_math_title":"Manner setzt auf R\u00f6ntgeninspektion","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[21],"tags":[38,56,58903,71,39],"class_list":{"0":"post-45853","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-verpackungstechnik","8":"tag-lebensmittel","9":"tag-qualitaetssicherung","10":"tag-sesotec","11":"tag-suesswaren","12":"tag-verpackungstechnik","13":"cs-entry","14":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/45853","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=45853"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/45853\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/45856"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=45853"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=45853"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=45853"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}