{"id":461,"date":"2016-03-16T23:15:00","date_gmt":"2016-03-16T22:15:00","guid":{"rendered":"http:\/\/dev.packaging-journal.de\/bosch-packaging-technology-flexible-robotertechnologie-fur-markenzwieback\/"},"modified":"2018-07-11T17:41:23","modified_gmt":"2018-07-11T15:41:23","slug":"bosch-packaging-technology-flexible-robot-technology-for-branded-biscuits","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/bosch-packaging-technology-flexible-robotertechnologie-fur-markenzwieback\/","title":{"rendered":"Bosch Packaging Technology: Flexible robot technology for branded biscuits"},"content":{"rendered":"

Um die frisch produzierten, zuf\u00e4llig auf dem Flie\u00dfband angeordneten Zwiebackscheiben in Papiertrays zu verpacken, suchte Brandt nach einer \u00e4u\u00dferst vielseitigen Pick-and-Place-Technologie. Die Expertise von Bosch Packaging Technology hat das Traditionsunternehmen \u00fcberzeugt. Die L\u00f6sung mit einem Delfi-Feedplacer war von Anfang an ein Erfolg.<\/p>\n

Ein knackig-knuspriger Zwieback l\u00e4sst Kindheitserinnerungen<\/strong> aufleben. Als vertrauter Begleiter auf dem Spielplatz oder zum Fr\u00fchst\u00fcck f\u00fcr einen guten Start in den Tag ist der Zwieback von Brandt vielen Generationen bekannt und zaubert bereits seit \u00fcber hundert Jahren Gro\u00df und Klein ein L\u00e4cheln ins Gesicht.<\/p>\n

\"Mehrere
Mehrere Zwieback-Varianten unterschiedlicher Beschaffenheit werden zuverl\u00e4ssig verpackt.<\/figcaption><\/figure>\n

Verpackungstechnische Herausforderung<\/h2>\n

Die Produkte sollten exakt und geradlinig positioniert<\/strong> sowie auf ihre Qualit\u00e4t \u00fcberpr\u00fcft<\/strong> werden. Zudem war eine schonende Handhabung<\/strong> zu gew\u00e4hrleisten, und zwar bei Zwieback mit unregelm\u00e4\u00dfiger Oberfl\u00e4chenstruktur oder mit hochwertigem Schokoladen\u00fcberzug. Das Unternehmen suchte also nach einer L\u00f6sung, mit der die Produktion sowohl flexibler gestaltet als auch gesteigert werden konnte. Brandt pr\u00fcfte unterschiedliche L\u00f6sungsans\u00e4tze und entschied sich f\u00fcr einen Delfi-Feedplacer<\/strong> mit einem integrierten Visionssystem<\/strong> und drei Hochleistungs-Deltarobotern<\/strong> von Bosch Packaging Technology SA.<\/p>

\"\"<\/a><\/div><\/div>\n

Know-how, das begeistert<\/h2>\n

\u201eEs wurde ein Angebot in einer Detailtiefe f\u00fcr uns ausgearbeitet, die ungew\u00f6hnlich ist \u2013 ungew\u00f6hnlich gut. Wir waren uns sicher, dass Bosch die richtigen Fragen gestellt, sich mit unserem Produkt befasst und die am besten geeigneten L\u00f6sung f\u00fcr uns gefunden hat\u201c, begr\u00fcndet Marco Geimer,<\/strong> Werkleiter des Brandt-Werks Ohrdruf, die Anschaffung der Maschine.<\/p><\/blockquote>\n

Der Zwiebackhersteller konnte seine Ausbringung erheblich steigern. Zum einen ist dies auf eine h\u00f6here Pick-and-Place-Geschwindigkeit zur\u00fcckzuf\u00fchren und zum anderen auf eine schonendere Produkthandhabung und den damit verbundenen reduzierten Ausschuss<\/strong>. Zwei Endeffektoren pro Roboter nehmen die Zwiebackscheiben auf und platzieren diese in der Zufuhrkette des nachgelagerten Trayloaders.<\/strong> Dabei kommt ein einzigartiges Prinzip zum Einsatz. Die Produkte werden mittels speziellen, auf Unterdruck basierenden<\/strong> Endeffektoren besonders behutsam angehoben. Dies sch\u00fctzt die Luftschl\u00e4uche der Roboter zudem vor Verschmutzungen durch Produktpartikel. Das wiederum verringert den Reinigungs- und Instandhaltungsaufwand und vermeidet somit Stillstandzeiten.<\/p>\n

\u201eWir sind noch nicht am Maximum angelangt. Die Maschine ist auf 390 Produkte pro Minute ausgelegt. Das m\u00f6chten wir durch die schrittweise Optimierung des gesamten Produktionsprozesses auch erreichen\u201c, betont Marco Geimer.<\/strong><\/p><\/blockquote>\n

\"Zwieback
Zwieback mit Kokos\u00fcberzug: Die F\u00e4higkeit unebene Produktoberfl\u00e4chen zu handhaben, war einer der Hauptgr\u00fcnde f\u00fcr die Entscheidung.<\/figcaption><\/figure>\n

Flexible Technologie, die \u00fcberzeugt<\/h2>\n

F\u00fcr Brandt war es wichtig, auf ein und derselben Linie statt wie fr\u00fcher ein Produkt, mehrere Zwiebackvarianten unterschiedlicher Beschaffenheit<\/strong> zuverl\u00e4ssig verpacken zu k\u00f6nnen. Die Delfi-Anlage handhabt aktuell vier Geschmacksrichtungen, unter anderem Zwiebacksorten mit Schokoladen- und Kokos\u00fcberzug.<\/p>\n

Weitere Produkte sind bereits geplant. Kein Problem f\u00fcr den Delfi-Feedplacer, denn das integrierte Visionssystem erfasst alle Produkte vor ihrer Aufnahme durch die Roboter mittels Kamera, sodass sie von den Greifern pr\u00e4zise aufgenommen werden k\u00f6nnen. \u00dcber die Parametereinstellung des Visionssystems k\u00f6nnen au\u00dferdem neue Produktformate erlernt und auf der Bedienplattform (HMI) einfach simuliert werden. Dies ist auch ohne Produkte und w\u00e4hrend der Produktion m\u00f6glich.<\/p>\n

Neue Produktvarianten stellen das Unternehmen zudem vor neuartige Herausforderungen bei der Qualit\u00e4tssicherung.<\/strong> Auch hier konnte der Delfi-Feedplacer \u00fcberzeugen: Das Visionssystem f\u00fchrt kontinuierliche Qualit\u00e4tskontrollen durch, indem es \u00fcber vordefinierte Angaben mangelhafte Produkte erkennt und sie nicht aufnimmt. Sie werden anschlie\u00dfend automatisch ausgeschleust. Diese Aufgabe wurde in der Vergangenheit von Menschenhand ausgef\u00fchrt. \u201eAber kein Mitarbeiter kann ein Flie\u00dfband voller Produkten bis ins Detail \u00fcberblicken\u201c, wei\u00df Marco Geimer. \u201eMit dem Delfi-System sind wir jetzt nahe an der 100-Prozent-Kontrolle.\u201c<\/p>\n

Partnerschaft, die weiter w\u00e4chst<\/h2>\n

Vor \u00fcber 18 Jahren begann die Partnerschaft von Brandt und Bosch Packaging Technology SA. Bereits 14 L\u00f6sungen der Bosch-Experten sind in die Produktionsprozesse des Zwiebackherstellers integriert, was f\u00fcr die Einbindung der neuen Anlage und die Schnittstellenintegration von gro\u00dfem Vorteil war. Die langj\u00e4hrige Zusammenarbeit trug ihren Teil dazu bei, die Delfi-L\u00f6sung optimal an die jetzigen Produktionsgegebenheiten anzupassen und zudem zuk\u00fcnftig geplante Entwicklungen einzubeziehen.<\/p>\n

\u201eDie Handhabung der Produkte ist nun hygienischer und effizienter. Der Delfi-Picker l\u00e4uft so einwandfrei, dass wir jetzt sogar verst\u00e4rkt R\u00fcckmeldungen von Mitarbeitern erhalten, wenn der Produktionsprozess bei anderen Maschinen nicht so gut funktioniert und daher Optimierungsbedarf in der Produktion besteht. Die angenehme Zusammenarbeit hat uns dazu bewegt, \u00fcber weitere gemeinsame Projekte mit Bosch nachzudenken.\u201c<\/p>\n

[infotext icon]\u00dcber Brandt<\/h2>\n

Das f\u00fcr seinen Markenzwieback europaweit bekannte Familienunternehmen Brandt besch\u00e4ftigt mehr als 800 Mitarbeiter, und die etwa 17.000 Tonnen<\/strong> Jahresproduktion an Zwieback werden vor allem in Europa, aber auch bis nach Japan vertrieben. Der Firmenhauptsitz befindet sich in Hagen (Nordrhein-Westfalen).<\/p>\n

Seinen andauernden Erfolg verdankt das Unternehmen neben dem gro\u00dfen Vertrauen der Konsumenten auch der innovativen Weiterentwicklung<\/strong> seiner Produkte. Dazu z\u00e4hlen die bei den Kunden heute sehr beliebten Zwiebackvarianten mit leckerem \u00dcberzug, die jedoch anfangs eine verpackungstechnische Herausforderung mit sich brachten. [\/infotext]\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Brandt was looking for an extremely versatile pick-and-place technology to pack the freshly produced rusk slices randomly arranged on the conveyor belt in paper trays. Bosch Packaging Technology's expertise convinced the long-established company. The solution with a Delfi feed placer was a success right from the start.","protected":false},"author":1,"featured_media":458,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"Bosch Packaging Technology ist bei Brandt mit einer vielseitigen Pick-and-Place-Technologie im Verpackungsprozess der Zwiebackvarianten im Einsatz.","rank_math_focus_keyword":"Zwieback, Bosch Packaging, Brandt, Delfi-Feedplacer, Marco Geimer","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[21],"tags":[38,56,39],"class_list":{"0":"post-461","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-verpackungstechnik","8":"tag-lebensmittel","9":"tag-qualitaetssicherung","10":"tag-verpackungstechnik","11":"cs-entry","12":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/461","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=461"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/461\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/458"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=461"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=461"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=461"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}