{"id":511,"date":"2016-04-28T22:25:00","date_gmt":"2016-04-28T20:25:00","guid":{"rendered":"http:\/\/dev.packaging-journal.de\/poeppelmann-von-der-korkenmanufaktur-zum-fuehrenden-kunststoffverarbeiter\/"},"modified":"2020-09-18T15:45:02","modified_gmt":"2020-09-18T13:45:02","slug":"poeppelmann-from-cork-manufacturer-to-leading-plastics-processor","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/poeppelmann-von-der-korkenmanufaktur-zum-fuehrenden-kunststoffverarbeiter\/","title":{"rendered":"P\u00f6ppelmann - From cork manufacturer to leading plastics processor"},"content":{"rendered":"<p>Als Josef P\u00f6ppelmann vor 67 Jahren in einem H\u00fchnerstall in Lohne eine Korkenfabrik gr\u00fcndete, konnte er noch nicht absehen, welche rasante Entwicklung dieser Betrieb nehmen w\u00fcrde. Heute fertigt die P\u00f6ppelmann GmbH &amp; Co. KG als einer der f\u00fchrenden Kunststoffverarbeiter in Europa hochwertige Funktionsteile und Verpackungen \u2013 bei Bedarf auch unter Reinraumbedingungen.<\/p>\n<p>Ob Flaschenverschl\u00fcsse, Schutzelemente, Pflanzent\u00f6pfe oder Laborgef\u00e4\u00dfe \u2013 die Firmengruppe P\u00f6ppelmann vereint seit fast sieben Jahrzehnten in ihrem Produktportfolio Tradition und Fortschritt. Das auf Basis einer einfachen Gesch\u00e4ftsidee gegr\u00fcndete Familienunternehmen geh\u00f6rt heute zu den f\u00fchrenden Herstellern in der kunststoffverarbeitenden Industrie.<\/p>\n<p>Mit seinen <strong>f\u00fcnf Produktionsstandorten<\/strong> sowie \u00fcber 550 Spritzgie\u00dfmaschinen, Tiefziehanlagen und Extrudern ist P\u00f6ppelmann einer der wichtigsten Arbeitgeber in der Region und beliefert Kunden in mehr als 90 L\u00e4ndern. \u00dcber 2.000 hochqualifizierte Mitarbeiter sind weltweit f\u00fcr den Erfolg des Unternehmens t\u00e4tig.<\/p><div class=\"packa-in-post-alle\" style=\"text-align: center;\" id=\"packa-457314886\"><div id=\"packa-3241043144\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/newsletter\/\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" target=\"_blank\" aria-label=\"PJ Eigenwerbung English 03\"><!--noptimize--><img src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03.png\" alt=\"\"  srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03.png 840w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-300x75.png 300w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-768x192.png 768w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-18x5.png 18w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-332x83.png 332w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-664x166.png 664w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-688x172.png 688w\" sizes=\"(max-width: 840px) 100vw, 840px\" width=\"840\" height=\"210\"  style=\" max-width: 100%; height: auto;\" \/><!--\/noptimize--><\/a><\/div><\/div>\n<div class=\"contentBild\">\n<figure id=\"attachment_503\" aria-describedby=\"caption-attachment-503\" style=\"width: 1024px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-503 size-large\" title=\"Firmengr\u00fcnder Josef P\u00f6ppelmann (im Bild) funktioniert gemeinsam mit seinem Bruder Hubert im Juli 1949 einen alten H\u00fchnerstall in Lohne zur \u201eKorkenfabrik Gebr\u00fcder P\u00f6ppelmann\u201c um.\" src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/Poeppelmann_1949_Firmengruender_Josef_P-1024x630.jpg\" alt=\"1949 Firmengr\u00fcnder Josef P\u00f6ppelmann\" width=\"1024\" height=\"630\" srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/Poeppelmann_1949_Firmengruender_Josef_P.jpg 1024w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/Poeppelmann_1949_Firmengruender_Josef_P-600x369.jpg 600w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/Poeppelmann_1949_Firmengruender_Josef_P-300x185.jpg 300w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/Poeppelmann_1949_Firmengruender_Josef_P-768x473.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-503\" class=\"wp-caption-text\">Firmengr\u00fcnder Josef P\u00f6ppelmann (im Bild) funktioniert gemeinsam mit seinem Bruder Hubert im Juli 1949 einen alten H\u00fchnerstall in Lohne zur \u201eKorkenfabrik Gebr\u00fcder P\u00f6ppelmann\u201c um.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<h2>Der Weg vom Kork zum Kunststoff<\/h2>\n<p>Im Februar 1949 stellten die Br\u00fcder<strong> Joseph und Hubert P\u00f6ppelmann<\/strong> einen <strong>\u201eAntrag auf Genehmigung zur Er\u00f6ffnung einer Korkenfabrik\u201c<\/strong> an die Stadtverwaltung im nieders\u00e4chsischen Landkreis Vechta. \u201eDie ersten Produkte waren Verschl\u00fcsse aus Kork von der Korkeiche, gefertigt auf einer Handschneidemaschine f\u00fcr Flaschenkorken\u201c, erz\u00e4hlt <strong>Torsten Ratzmann<\/strong>, seit Anfang 2016 Vorsitzender der Gesch\u00e4ftsf\u00fchrung. \u201eF\u00fcr die jungen Unternehmer wurde ein alter H\u00fchnerstall auf dem elterlichen Bauernhof in Brockdorf bei Lohne umfunktioniert\u201c.<\/p>\n<p>In die Kunststoff-\u00c4ra startete das noch junge Unternehmen im Fr\u00fchjahr 1955 mit dem Kauf einer Spritzgussmaschine auf der \u201eDeutschen Industrie-Messe Hannover\u201c. <strong>Norbert Nobbe<\/strong>, der gemeinsam mit Ratzmann die Gesch\u00e4fte von P\u00f6ppelmann f\u00fchrt, erkl\u00e4rt: \u201eDamit legte P\u00f6ppelmann den Grundstock der heutigen vier Gesch\u00e4ftsfelder.\u201c In den Folgejahren wurden der Werkzeugbau und die Pr\u00e4senz auf dem internationalen Kunststoffmarkt verst\u00e4rkt.<\/p><div id=\"packa-775295885\" class=\"packa-inhalt\"><!--noptimize--><script async src=\"https:\/\/pagead2.googlesyndication.com\/pagead\/js\/adsbygoogle.js?client=ca-pub-2686439340972671\" crossorigin=\"anonymous\"><\/script>\r\n<ins class=\"adsbygoogle\" 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w\" aria-describedby=\"gallery-1-505\" srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/Poeppelmann_Norbert_Nobbe_w-267x300.jpg 267w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/Poeppelmann_Norbert_Nobbe_w.jpg 400w\" sizes=\"(max-width: 267px) 100vw, 267px\" \/><\/a>\n\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<figcaption class='wp-caption-text gallery-caption' id='gallery-1-505'>\n\t\t\t\tNorbert Nobbe leitet an der Seite von Torsten Ratzmann die Geschicke des Unternehmens.\n\t\t\t\t<\/figcaption><\/figure><figure class='gallery-item'>\n\t\t\t<div class='gallery-icon portrait'>\n\t\t\t\t<a href='https:\/\/packaging-journal.de\/en\/poeppelmann-von-der-korkenmanufaktur-zum-fuehrenden-kunststoffverarbeiter\/attachment-poeppelmann-engelbert-rechtien-w\/'><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"267\" height=\"300\" src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/Poeppelmann_Engelbert_Rechtien_w-267x300.jpg\" class=\"attachment-medium 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Branchen zugeschnitten\u201c, fasst Torsten Ratzmann die Entwicklung der ersten drei Gesch\u00e4ftsbereiche der Unternehmensgruppe zusammen.<\/p>\n[infotext icon]<strong>P\u00f6ppelmann &#8211; Meilensteine der Entwicklung<\/strong><br \/>\n1955 Erste Kunststoff-Spritzgussmaschine.<br \/>\n1957 Aufbau von KAPSTO \u2013 Kappen und Stopfen f\u00fcr die industrielle Anwendung.<br \/>\n1962 Einf\u00fchrung des K-TECH-Programms \u2013 hochpr\u00e4zise technische Kunststoff-Spritzgussteile.<br \/>\n1966 Erste Auslandsniederlassung in Frankreich (Mulhouse, Rue du Rhin).<br \/>\n1970 Das TEKU-Programm startet mit der Produktion der ersten Blument\u00f6pfe.<br \/>\n1998 Aufbau von FAMAC \u2013 Funktionsteile und Verpackungen.<br \/>\n2004 Inbetriebnahme der Reinraumproduktion.<br \/>\n2007 P\u00f6ppelmann Plastics USA er\u00f6ffnet Standort mit dem Gesch\u00e4ftsbereich TEKU in Claremont, North Carolina.<br \/>\n2014 P\u00f6ppelmann FAMAC erweitert seine Reinraum-Kapazit\u00e4ten. [\/infotext]\n<h2>Funktionsteile und Verpackungen als vierter Gesch\u00e4ftsbereich<\/h2>\n<p>Mit <strong>FAMAC<\/strong> f\u00fchren die Kunststoffexperten seit 1998 einen vierten Gesch\u00e4ftsbereich f\u00fcr Verpackungen und Funktionsteile, die in der Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikindustrie sowie in der Medizintechnik zum Einsatz kommen. Neben einem breitgef\u00e4cherten Standardprogramm sind Sonderl\u00f6sungen zu wirtschaftlichen Konditionen verf\u00fcgbar.<\/p>\n<figure id=\"attachment_507\" aria-describedby=\"caption-attachment-507\" style=\"width: 1024px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-507 size-large\" title=\"Der Einschwei\u00dfausgie\u00dfer wird im Kompetenzbereich P\u00f6ppelmann FAMAC\u00ae entwickelt und produziert.\" src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/Poeppelmann_aktuell_Einschweissausgiesser-1024x741.jpg\" alt=\"Der Einschwei\u00dfausgie\u00dfer wird im Kompetenzbereich P\u00f6ppelmann FAMAC\u00ae entwickelt und produziert.\" width=\"1024\" height=\"741\" srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/Poeppelmann_aktuell_Einschweissausgiesser.jpg 1024w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/Poeppelmann_aktuell_Einschweissausgiesser-600x434.jpg 600w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/Poeppelmann_aktuell_Einschweissausgiesser-300x217.jpg 300w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/Poeppelmann_aktuell_Einschweissausgiesser-768x556.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-507\" class=\"wp-caption-text\">Der Einschwei\u00dfausgie\u00dfer wird im Kompetenzbereich P\u00f6ppelmann FAMAC\u00ae entwickelt und produziert.<\/figcaption><\/figure>\n<p>\u201eDabei erhalten die Kunden von der Entwicklung bis hin zur Serienfertigung alles aus einer Hand und profitieren von den Ressourcen, Partnern und Kontakten der P\u00f6ppelmann-Gruppe\u201c, erkl\u00e4rt <strong>Engelbert Rechtien<\/strong>, der den Vertrieb bei FAMAC leitet. F\u00fcr eine enge interne und externe Abstimmung sorgt ein eigener Projektleiter, der dem Auftraggeber \u00fcber den kompletten Prozess hinweg als fester Ansprechpartner zur Verf\u00fcgung steht.<\/p>\n<h2>Spritzgussprodukte aus dem Reinraum<\/h2>\n<p>Die Herstellung der Spritzgussprodukte erfolgt mit h\u00f6chstem Anspruch nach den Regeln der <strong>Good Manufacturing Practice<\/strong> (GMP). \u201eSeit 2004 fertigen wir Laborgef\u00e4\u00dfe und andere Produkte sowie komplexe Baugruppen f\u00fcr die Medizin- und Pharmaindustrie unter Reinraumbedingungen, bei Bedarf inklusive der jeweiligen Prim\u00e4rverpackung\u201c, betont Engelbert Rechtien.<\/p>\n<p>Produziert wird in zwei Reinr\u00e4umen nach DIN EN ISO 14644 Klasse\u00a07 und GMP-Standard \u2013 C mit separatem Klimatisierungs- und Filtersystem. Ein zertifiziertes Qualit\u00e4ts- sowie ein Hygienemanagementsystem bieten dabei zus\u00e4tzlich Sicherheit.<\/p>\n<p>Die Mitarbeiter tragen besondere Schutzkleidung und sind entsprechend geschult. Regelm\u00e4\u00dfige Kontrollen gew\u00e4hrleisten einen Partikel- und Keimanteil gem\u00e4\u00df der implementierten Standards.<\/p>\n<blockquote><p>\u201eSpeziell bei Produkten f\u00fcr die Pharmaindustrie und Medizintechnik werden vom Start der Bauteilentwicklung bis zur Freigabe der Werkzeugkonstruktion h\u00f6chste Anforderungen an die Technik und Qualit\u00e4t gestellt, Kriterien, die wir bei FAMAC aufgrund unserer Kompetenzen sicher und immer im Sinne des Kunden umsetzen\u201c, erg\u00e4nzt <strong>Rechtien.<\/strong><\/p><\/blockquote>\n<div class=\"contentBild\">\n<figure id=\"attachment_508\" aria-describedby=\"caption-attachment-508\" style=\"width: 1024px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-508 size-large\" title=\"Um den Anforderungen an hygienischen Verpackungen im Medizin- und Pharmabereich gerecht zu werden, fertigt P\u00f6ppelmann auf Kundenwunsch auch unter Reinraumbedingungen.\" src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/Poeppelmann_2004-2014_Reinraum-1024x680.jpg\" alt=\"Um den Anforderungen an hygienischen Verpackungen im Medizin- und Pharmabereich gerecht zu werden, fertigt P\u00f6ppelmann auf Kundenwunsch auch unter Reinraumbedingungen.\" width=\"1024\" height=\"680\" srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/Poeppelmann_2004-2014_Reinraum.jpg 1024w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/Poeppelmann_2004-2014_Reinraum-600x398.jpg 600w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/Poeppelmann_2004-2014_Reinraum-300x199.jpg 300w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/Poeppelmann_2004-2014_Reinraum-768x510.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-508\" class=\"wp-caption-text\">Um den Anforderungen an hygienischen Verpackungen im Medizin- und Pharmabereich gerecht zu werden, fertigt P\u00f6ppelmann auf Kundenwunsch auch unter Reinraumbedingungen.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<p>Die Spritzgussmaschinen produzieren von au\u00dfen in den Reinraum hinein. Bei Bedarf k\u00f6nnen sie abgekoppelt werden, um in anderen Produktionsbereichen zum Einsatz zu kommen. Die Werkzeuge werden in einem eigenen abgesonderten Bereich des P\u00f6ppelmann-Formenbaus hergestellt.<\/p>\n<p>Dieser Formenbau ist seit \u00fcber 50 Jahren f\u00fcr die Konstruktion der Spritzgie\u00df- und Thermoformwerkzeugen f\u00fcr alle Gesch\u00e4ftsbereiche zust\u00e4ndig und umfasst heute rund 130 Formenbauer und Werkzeugkonstrukteure. Die Bandbreite bei den Spritzgie\u00dfformen reicht von standardisierten Kontureins\u00e4tzen bis hin zu Etagenwerkzeugen.<\/p>\n<h2>Mit Rapid Prototyping schneller zur Serienreife<\/h2>\n<p>Der hauseigene Werkzeugbau erm\u00f6glicht auch ein Arbeiten mit <strong>Versuchs- und Vorserienwerkzeugen<\/strong>. Dank Rapid Prototyping per Stereolithographie, Selektives-Laser-Sintern und PolyJet-Matrix-Technologie stehen bei P\u00f6ppelmann bereits in fr\u00fchen Entwicklungsphasen individuelle Erprobungsmuster in unterschiedlichen Materialien zur Verf\u00fcgung. \u201eWenn wir eine Anfrage f\u00fcr ein Produkt bekommen, entwickeln wir daraus nicht nur eine Zeichnung, sondern produzieren innerhalb von Stunden einen Prototypen, den der Kunde anfassen, pr\u00fcfen, begreifen kann\u201c, erl\u00e4utert Engelbert Rechtien das Prinzip.<\/p>\n<p>Die von P\u00f6ppelmann im 3D-Druck erzeugten Muster kommen der endg\u00fcltigen L\u00f6sung bereits \u201eso nah, dass der Kunde seine Funktionen unter realistischen Bedingungen testen kann. So kann er sofort erkennen, ob seine Erwartungen erf\u00fcllt werden und welche Fehler eventuell noch ausgemerzt werden m\u00fcssen\u201c, erkl\u00e4rt der Vertriebsleiter weiter.<\/p>\n<p>Nach der engen Abstimmung mit dem Kunden wird die Prozessf\u00e4higkeit des Bauteils hinsichtlich der Applikationsanforderungen unter die Lupe genommen. Ziel dieser Funktionspr\u00fcfung ist immer die Serienreife. Erst wenn diese erreicht ist, wird mit der Anfertigung eines Werkzeugs f\u00fcr die Serienproduktion begonnen.<\/p>\n<div class=\"contentBild\">\n<figure id=\"attachment_509\" aria-describedby=\"caption-attachment-509\" style=\"width: 1024px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-509 size-full\" title=\"47 Jahre nach der Firmengr\u00fcndung wird das Werk 2 in Brockendorf fertiggestellt. Hier findet fortan die Produktion der K\u00adTECH-Sparte statt.\" src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/Poeppelmann_1996_neues_Werk.jpg\" alt=\"47 Jahre nach der Firmengr\u00fcndung wird das Werk 2 in Brockendorf fertiggestellt. Hier findet fortan die Produktion der K\u00adTECH-Sparte statt.\" width=\"1024\" height=\"643\" srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/Poeppelmann_1996_neues_Werk.jpg 1024w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/Poeppelmann_1996_neues_Werk-600x377.jpg 600w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/Poeppelmann_1996_neues_Werk-300x188.jpg 300w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/Poeppelmann_1996_neues_Werk-768x482.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-509\" class=\"wp-caption-text\">47 Jahre nach der Firmengr\u00fcndung wird das Werk 2 in Brockendorf fertiggestellt. Hier findet fortan die Produktion der K\u00adTECH-Sparte statt.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<h2>Multifunktion durch modernes Equipment<\/h2>\n<p>F\u00fcr die Herstellung der Verpackungen und Funktionsteile kommt bei P\u00f6ppelmann FAMAC ein moderner Maschinenpark mit Schlie\u00dfkr\u00e4ften zwischen 250 und 13.000\u00a0kN zum Einsatz. Ausgestattet mit Spritzgussanlagen in unterschiedlichen Dimensionen und Ausf\u00fchrungen erm\u00f6glicht er die wirtschaftliche Produktion durch das <strong>Zweikomponenten-Spritzgie\u00dfen<\/strong>. \u201eDieses Verfahren erlaubt uns das Verbinden von unterschiedlichen Kunststoffen mit gegens\u00e4tzlichen Eigenschaften zu einem Bauteil\u201c, erl\u00e4utert Rechtien.<\/p>\n<p>Dadurch lassen sich harte und weiche oder verst\u00e4rkte und gleitoptimierte Kunststoffe kombinieren. Au\u00dferdem sind mehrfarbige Teile sowie die formschl\u00fcssige Verbindung zweier nichthaftender Kunststoffe m\u00f6glich. \u201eKommen daf\u00fcr zwei konventionelle Standard-Spritzgussmaschinen zum Einsatz, entsteht das Zweikomponententeil durch Umsetzen des Vorspritzlings auf die zweite Maschine f\u00fcr den zweiten Kunststoff\u201c, schildert Engelbert Rechtien den Vorgang.<\/p>\n<p>Die n\u00e4chste Stufe bilden Spritzgussmaschinen mit zwei Einspritzeinheiten f\u00fcr beide Materialien. Hier entsteht der Vorspritzling in der ersten Werkzeugstation. Dann \u00f6ffnet sich das Werkzeug und dreht sich auf einer Indexplatte, sodass der Vorspritzling in die zweite, vergr\u00f6\u00dferte Kavit\u00e4t gelangt. Das Werkzeug schlie\u00dft und der zweite Kunststoff wird eingespritzt. Das Produkt l\u00e4sst sich in einem Ablauf fertigstellen; der Aufwand f\u00fcr Montage und Nachbearbeitung entf\u00e4llt.<\/p>\n<div class=\"contentBild\">\n<figure id=\"attachment_510\" aria-describedby=\"caption-attachment-510\" style=\"width: 1024px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-510 size-large\" title=\"Durch IML werden Beh\u00e4lter oder Deckel, wie z. B. beim Rundeimer, direkt bei der Formgebung mit einem Etikett versehen.\" src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/Poeppelmann_aktuell_Rundeimer_Rote_Gruetze-1024x683.jpg\" alt=\"Durch IML werden Beh\u00e4lter oder Deckel, wie z. B. beim Rundeimer, direkt bei der Formgebung mit einem Etikett versehen.\" width=\"1024\" height=\"683\" srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/Poeppelmann_aktuell_Rundeimer_Rote_Gruetze.jpg 1024w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/Poeppelmann_aktuell_Rundeimer_Rote_Gruetze-600x400.jpg 600w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/Poeppelmann_aktuell_Rundeimer_Rote_Gruetze-300x200.jpg 300w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/04\/Poeppelmann_aktuell_Rundeimer_Rote_Gruetze-768x512.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-510\" class=\"wp-caption-text\">Durch IML werden Beh\u00e4lter oder Deckel, wie z. B. beim Rundeimer, direkt bei der Formgebung mit einem Etikett versehen.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<h2>Mit Innovationen Trends setzen<\/h2>\n<p>Durch den Einsatz neuer Technologien bringt P\u00f6ppelmann regelm\u00e4\u00dfig innovative Verpackungsl\u00f6sungen auf den Markt. Nicht selten kommt am Ende des Entwicklungs- und Designprozesses eine <strong>pr\u00e4mierte L\u00f6sung<\/strong> heraus. So erhielt FAMAC mit dem Snack-Besteck G\u00f6ffel, einer Alternative zu herk\u00f6mmlichen Einwegbestecken, den Deutschen Verpackungspreis 2014.<\/p>\n<p>\u201eUm unseren Kunden aus der Lebensmittelindustrie bestm\u00f6gliche Voraussetzungen f\u00fcr ein erfolgreiches Bestehen im Markt zu bieten, achten wir bei FAMAC auf intuitives Design, individuell hochwertige Optik und hervorragende Maschineng\u00e4ngigkeit\u201c, sagt Rechtien.<\/p>\n<p>F\u00fcr die Dekoration verf\u00fcgt P\u00f6ppelmann mit dem In-Mould-Labeling (IML) \u00fcber eine wirtschaftliche L\u00f6sung. Bei dieser Art der Dekoration erfolgt das Aufbringen des Labels w\u00e4hrend des Spritzgie\u00dfvorgangs. Dazu positioniert ein Roboter die bedruckte Kunststoff-Folie (&lt; 50 \u00b5m) im Werkzeug. Dort wird sie fixiert und mit dem Beh\u00e4ltermaterial hinterspritzt. Nach dem Spritzgie\u00dfprozess bilden Etikett und Formteil eine untrennbare Einheit mit durchgehender Oberfl\u00e4che. Das Verfahren bietet den Vorteil einer deutlichen Zeit- und Kostenersparnis. Zudem lassen sich IML-dekorierte Verpackungen problemlos recyceln.<\/p>\n<h2>Regional verankert in die Zukunft<\/h2>\n<p>Wie zu Zeiten des 1983 verstorbenen Joseph P\u00f6ppelmann ist stetiger Fortschritt bis heute ein Kernbestandteil der Unternehmensphilosophie. Mit Tochtergesellschaften und Niederlassungen in Frankreich, Spanien, England, D\u00e4nemark, Belgien und den Niederlanden ist P\u00f6ppelmann europaweit in der Kunststoffverarbeitung pr\u00e4sent. Geblieben sind die Bodenst\u00e4ndigkeit und die <strong>Standorttreue zu Lohne<\/strong>. Das regional stark verankerte Unternehmen bildet seine Fachkr\u00e4fte seit 1956 weitgehend selbst aus.<\/p>\n<blockquote><p>\u201eIn Zeiten zunehmender Automatisierung wird es immer wichtiger, hoch qualifiziertes Personal im eigenen Unternehmen zu f\u00f6rdern und weiterzuentwickeln\u201c, betont Torsten Ratzmann.<\/p><\/blockquote>\n<p>P\u00f6ppelmann stellt sich dieser Herausforderung durch die Ausbildung engagierter junger Menschen in den Bereichen Entwicklung, Werkzeugmaschinenbau, Logistik und Vertrieb sowie durch <strong>strukturierte Weiterbildungsm\u00f6glichkeiten<\/strong>. \u201eMit aktuell mehr als 170 Auszubildenden sind wir einer der gr\u00f6\u00dften Ausbildungsbetriebe in der Region Oldenburger M\u00fcnsterland\u201c, sagt Ratzmann. Insgesamt hat das Unternehmen in den vergangenen Jahren \u00fcber 1.200 junge Menschen in verschiedenen Berufen ausgebildet. \u201eSie tragen wie alle P\u00f6ppelm\u00e4nner und P\u00f6ppelfrauen weltweit ma\u00dfgeblich zum Erfolg der Unternehmensgruppe bei\u201c, so der vorsitzende Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"67 years ago, Josef P\u00f6ppelmann founded a cork stopper factory in a chicken coop in Lohne. Today, P\u00f6ppelmann GmbH &amp; Co. 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