{"id":600,"date":"2016-08-03T22:07:00","date_gmt":"2016-08-03T20:07:00","guid":{"rendered":"http:\/\/dev.packaging-journal.de\/bluhmware-cockpit-optimiert-etikettenproduktion\/"},"modified":"2018-07-10T10:05:33","modified_gmt":"2018-07-10T08:05:33","slug":"bluhmware-cockpit-optimises-label-production","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/bluhmware-cockpit-optimiert-etikettenproduktion\/","title":{"rendered":"Pretty smart: \u201eBluhmware Cockpit\u201c optimises label production"},"content":{"rendered":"

Mit der von Bluhm Systeme entwickelten Software \u201eCockpit\u201c k\u00f6nnen l\u00e4ngst nicht mehr nur Kennzeichnungssysteme wie Drucker oder Codierer vernetzt, \u00fcberwacht und gesteuert werden. Im Sinne der \u201eintelligenten Fabrik\u201c wird Cockpit zunehmend zum Monitoring der kompletten Produktion eingesetzt. J\u00fcngstes Einsatzbeispiel ist die Bluhm-eigene Etikettenproduktion am Standort Rheinbreitbach.<\/p>\n

Auf zehn Druckmaschinen produziert Bluhm hier im Kundenauftrag j\u00e4hrlich mehrere Milliarden Etiketten aus fast 40 Millionen laufenden Metern Rohmaterial: als Rollen- oder Bogenware, als EDV-Etiketten, zu Logistik- oder Marketingzwecken. F\u00fcr bunte Etiketten mit Farbbrillanz und Detailtreue steht eine Acht-Farben-Flexodruckmaschine<\/strong> zur Verf\u00fcgung. \u201eHier den \u00dcberblick zu behalten ist nicht immer leicht\u201c, gibt Matthias Brandl<\/strong>, Leiter der Etikettenproduktion, zu.<\/p>\n

\"Er
Er ist der Herr \u00fcber die Etiketten: Matthias Brandl, Leiter der Etikettenproduktion bei Bluhm Weber.<\/figcaption><\/figure>\n

Vernetzung, \u00dcberwachung und Steuerung<\/strong><\/h2>\n

Um die Maschinenauslastung weiter zu optimieren, wurden die Anlagen nun mithilfe der Cockpit-Software<\/strong> vernetzt. Das erm\u00f6glicht die \u00dcberwachung<\/strong> der Maschinen in Echtzeit und eine exakte Bestimmung der individuellen Laufzeiten. Ziel ist es, die Standzeiten systematisch zu minimieren und somit die Produktivit\u00e4t zu erh\u00f6hen. Die Ermittlung der kostenoptimalen Produktionsgeschwindigkeit hilft zudem, die Herstellkosten sukzessive zu reduzieren und den Kunden stets attraktive Preise bieten zu k\u00f6nnen. Optimierte Durchlaufzeiten erm\u00f6glichen dar\u00fcber hinaus k\u00fcrzere Lieferzeiten.<\/p>

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\"Um
Um die Maschinenauslastung in der Eikettenproduktion weiter zu optimieren, hat Bluhm Systeme die Anlagen mithilfe der Cockpit-Software vernetzt.<\/figcaption><\/figure>\n

Cockpit ermittelt zahlreiche verschiedene Produktionskennzahlen (KPIs: Key Performance Indicators<\/strong>) wie Anlagenverf\u00fcgbarkeit, Produktivit\u00e4t und Gesamtanlageneffektivit\u00e4t (OEE: Overall Equipment Effectiveness<\/strong>). Zur besseren Auswertung der Ergebnisse k\u00f6nnen diese auf Knopfdruck grafisch in Form von Kuchen-, Balken- und Liniendiagrammen dargestellt werden.<\/p>\n

\u201eWeil alle Maschinen \u00fcbersichtlich abgebildet sind, behalten wir alles jederzeit optimal im Blick\u201c, freut sich Matthias Brandl<\/strong>.<\/p><\/blockquote>\n

\"Auf
Auf einen Blick lassen sich Anlagenstillst\u00e4nde erkennen und zeitlich zuordnen.<\/figcaption><\/figure>\n

Fr\u00fchwarnsystem verhindert Produktionsausf\u00e4lle<\/h2>\n

Auf der Cockpit-Startseite sind alle einzelnen Anlagen in der \u00dcbersicht dargestellt. Von hier aus kann der Bediener schnell in die Einzeldarstellung der jeweiligen Maschine wechseln und so mit einem Klick den aktuellen Systemstatus abrufen. Dabei ermittelt die Software alle die Produktivit\u00e4t betreffenden technischen Daten wie zum Beispiel Materialst\u00e4nde, Wartungstermine etc.<\/p>\n

\u201eJeder Produktionsstillstand \u2013 aus welchen Gr\u00fcnden auch immer \u2013 kostet nicht nur Nerven, sondern vor allem Geld. Au\u00dferdem bleibt f\u00fcr die wirklich wichtigen Aufgaben kaum Zeit\u201c, erkl\u00e4rt Matthias Brandl<\/strong>.<\/p><\/blockquote>\n

Cockpit ermittelt St\u00f6rquellen<\/strong> wie Gitterrisse oder anstehende Rollenwechsel. \u00dcber die Software lassen sich Toleranzgrenzen f\u00fcr diese St\u00f6rquellen definieren, bei deren Unterschreitung fr\u00fchzeitig Alarm ausgel\u00f6st wird. Das Fr\u00fchwarnsystem hilft so, Produktionsausf\u00e4lle zu vermeiden. Bei St\u00f6rungen werden die betroffenen Anlagen rot markiert, sodass der Bediener auf einen Blick erkennt, wo Handlungsbedarf besteht. Nach entsprechender Konfiguration kann die Software eigenst\u00e4ndig eine detaillierte Fehlerdiagnose<\/strong> durchf\u00fchren.<\/p>\n

\"Wie
Wie ein Tachometer: Mittels eines Sensors \u00fcber dem an der rotierenden Welle angebrachten Reflektorband wird die Geschwindigkeit gemessen.<\/figcaption><\/figure>\n

Im n\u00e4chsten Schritt soll die Software an das ERP-System<\/strong> angebunden werden: \u201eSo k\u00f6nnen die Kundenauftr\u00e4ge bald automatisch an die Maschinen \u00fcbermittelt werden\u201c, freut sich Matthias Brandl. Da die Software in der Lage ist, den Zeitaufwand der aktuell in Produktion befindlichen Auftr\u00e4ge einzusch\u00e4tzen, kann sie den Produktwechsel entsprechend optimal planen und die Maschinen bestm\u00f6glich auslasten. So ist Bluhm Systeme auf dem Weg zur \u201eSmartFactory\u201c<\/strong>, in der sich die Produktionsanlagen selbstst\u00e4ndig \u00fcberwachen, eigenst\u00e4ndig konfigurieren und selbst optimieren.<\/p>\n

Cockpit ist eine Webanwendung und l\u00e4uft auf allen Plattformen. Die Software ist somit unabh\u00e4ngig vom installierten Betriebssystem und l\u00e4sst sich auf unterschiedlichen Endger\u00e4ten wie PC, Tablet oder Smartphone installieren. F\u00fcr verschiedene Benutzer k\u00f6nnen auf Wunsch individuelle Zugriffsrechte vergeben werden. Alle per Ethernet<\/strong> und WLAN<\/strong> ansteuerbaren Ger\u00e4te lassen sich einbinden, entsprechend abbilden und sogar steuern. Das beinhaltet auch Webcams zur optischen \u00dcberwachung sensibler Produktionsabl\u00e4ufe. Dank der intuitiven Benutzerf\u00fchrung sind keine speziellen EDV-Kenntnisse notwendig.[infotext]\n

Herstellung, Vertrieb und Service aus einer Hand – Systeml\u00f6sungen f\u00fcr die Automatisierung und Identifikation<\/h2>\n

\u201eMade in Germany\u201c<\/strong> sind die branchen\u00fcbergreifenden Systeml\u00f6sungen von Bluhm Systeme f\u00fcr die Automatisierung und Identifikation. Der Kennzeichnungsanbieter geh\u00f6rt zur weltweit agierenden BluhmWeber-Gruppe mit Hauptsitz in Rheinbreitbach.Hier entwickeln, konstruieren und fertigen mehrere Teams neue Beschriftungs- und Etikettiersysteme oder verbessern bereits bestehende. Ein eigenes Software-Team besch\u00e4ftigt sich mit dem Thema Ansteuerung und Vernetzung. Die Kennzeichnungsanlagen gehen an Kunden in der ganzen Welt. Bluhm Weber hat in Europa mehrere Niederlassungen und arbeitet weltweit mit 56\u00a0Partnern zusammen.[\/infotext]\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"With the \u201eCockpit\u201c software developed by Bluhm Systeme, it is no longer just labelling systems such as printers or coders that can be networked, monitored and controlled. In the spirit of the \u201esmart factory\u201c, Cockpit is increasingly being used to monitor the entire production process.","protected":false},"author":1,"featured_media":595,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[21],"tags":[43,42,59,39],"class_list":{"0":"post-600","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-verpackungstechnik","8":"tag-aus-den-unternehmen","9":"tag-etikettieren-kennzeichnen-codieren","10":"tag-software-und-steuern","11":"tag-verpackungstechnik","12":"cs-entry","13":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/600","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=600"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/600\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/595"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=600"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=600"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=600"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}