{"id":658,"date":"2016-10-30T23:00:12","date_gmt":"2016-10-30T22:00:12","guid":{"rendered":"http:\/\/dev.packaging-journal.de\/fluessiges-obst-kompakt-verpackt\/"},"modified":"2020-09-25T11:33:06","modified_gmt":"2020-09-25T09:33:06","slug":"liquid-fruit-in-compact-packaging","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/fluessiges-obst-kompakt-verpackt\/","title":{"rendered":"Liquid fruit in compact packaging"},"content":{"rendered":"

Beyer Maschinenbau ist in der Getr\u00e4nkebranche ein bekannter und gesch\u00e4tzter Anlagenbauer. F\u00fcr die Kelterei Sachsenobst lieferte das Unternehmen eine multifunktionale Palettieranlage. Sie ist ausgestattet mit Antriebs- und Steuerungstechnik von SEW-Eurodrive, die hier anspruchsvolle Motion-Control- und Antriebsaufgaben bew\u00e4ltigt.<\/p>\n

S\u00e4fte und Obstweine, direkt aus dem Saft erntefrischer Fr\u00fcchte gepresst, sind besonders lecker. Zwischen Grimma und D\u00f6beln, zwischen Oschatz und Colditz reift pr\u00e4chtiges Obst in gro\u00dfen Mengen. Mitten in diesem fruchtbaren Gebiet wurde 1936 unmittelbar vor den Toren der Stadt D\u00f6beln eine S\u00fc\u00dfmost- und Obstweinkelterei<\/strong> errichtet. Sie ist der Ursprung der heutigen Kelterei Sachsenobst GmbH.<\/p>\n

Rationelles Flaschen-Handling<\/h2>\n

Diese Kelterei geh\u00f6rt seit 1990 als Tochterunternehmen zur Obstland AG D\u00fcrrweitzschen<\/strong>. Von 1997 bis 2000 wurde sie ganz im Sinne der Firmenphilosophie dieses Mutterunternehmens, fl\u00fcssiges und festes Obst aus einer Hand anzubieten, umfassend rekonstruiert und modernisiert. Investitionen von mehr als 11 Mio. Euro lie\u00dfen die einstmals kleine Familienmosterei zu einem der modernsten Keltereibetriebe in Sachsen<\/strong> wachsen. An dieser Modernisierung hatte die Beyer Maschinenbau GmbH<\/strong> betr\u00e4chtlichen Anteil. Das fu\u00dfte sowohl auf dem hohen technologischen Niveau der Firma als auch auf einer Jahrzehnte w\u00e4hrenden guten Zusammenarbeit.<\/p>

\"\"<\/a><\/div><\/div>\n

Bereits in den 1980er-Jahren entwickelte Dieter Beyer,<\/strong> Vater des heutigen Gesch\u00e4ftsf\u00fchrers Till Beyer, zur Entlastung der Keltereimitarbeiter eine Handhabungsanlage f\u00fcr die hei\u00df abgef\u00fcllten Flaschen. \u201eObsts\u00e4fte werden bei 90 \u00b0C randvoll gef\u00fcllt, Obstweine bei 60 \u00b0C\u201c, erl\u00e4utert Produktionsleiterin Luise Hoppe. \u201eDanach erfolgt ein R\u00fcckk\u00fchlen auf etwa 35 \u00b0C, damit Aroma und Vitamine erhalten bleiben.\u201c<\/p>\n

Mit der Modernisierung in den Jahren ab 1997 wurden alle Anlagen und Transporteinrichtungen mit Antrieben von SEW-Eurodrive<\/strong> ausgestattet.\u201eVon SEW bekamen wir Getriebe, Motoren, Umrichter und Steuerungen aus einer Hand. Das war f\u00fcr die immer anspruchsvolleren Anlagen ein gro\u00dfer Vorteil\u201c, erl\u00e4utert Till Beyer.<\/strong>\u201eEin weiterer Vorzug sind die territoriale N\u00e4he und das Engagement des Drive-Technology-Centers (DTC) von SEW-Eurodrive in Meerane\u201c, erg\u00e4nzt Johannes Zimmermann,<\/strong> Technischer Leiter der Kelterei Sachsenobst.<\/p>\n

\"Ziehen
Ziehen an einem Strang (v. l.): Steffen Rockmann, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Kelterei Sachsenobst, Luise Hoppe, Leiterin Produktion, Till Beyer, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer, Johannes Zimmermann, Technischer Leiter Kelterei Sachsenobst, und Ralf Reinhardt, Leiter des technischen B\u00fcros von SEW Eurodrive in Meerane.<\/figcaption><\/figure>\n

Investition in neue Palettieranlage<\/h2>\n

Der 13. August 2002 ging als \u201eSchwarzer Dienstag\u201c in die Geschichte der Kelterei Sachsenobst ein. Das \u201eJahrhunderthochwasser\u201c der Freiberger Mulde \u00fcberschwemmte alle Geb\u00e4ude, die gesamte Abf\u00fclltechnik wurde zerst\u00f6rt. 2013 kam das n\u00e4chste Hochwasser. Danach war eine umfangreiche Erneuerung wichtiger Anlagenteile notwendig. Unter anderem wurde die Investition f\u00fcr eine multifunktionale Palettieranlage<\/strong> ausgeschrieben.<\/p>\n

\u201eVon sieben Unternehmen legte einzig Beyer Maschinenbau ein Angebot vor, das zeitlich und technisch unseren Vorgaben entsprach\u201c, hebt Johannes Zimmermann<\/strong> hervor. \u201eUnsere Anforderungen waren hochgesteckt: Die zu errichtende Anlage \u00fcbernimmt die gesamten F\u00f6rder- und Handhabungsprozesse des zugef\u00fchrten Leerguts, der Paletten und die Handhabung der Kisten mit den Mehrwegflaschen, aber auch die Kartons mit den Einwegflaschen. Viel Platz konnten wir daf\u00fcr nicht zur Verf\u00fcgung stellen.\u201c<\/p><\/blockquote>\n

An der Stirnseite der Abf\u00fcllhalle stand ein Raum von 150 m2 mit einer H\u00f6he von 6,50 m zur Verf\u00fcgung. Daher wurde die Palettieranlage in zwei Ebenen errichtet. Zus\u00e4tzlich war in diesem knappen Raum auch noch ein automatischer Neuglasabschieber zu installieren. Insgesamt kann die Anlage pro Stunde 8.000 1,0-Liter-Flaschen transportieren.<\/p>\n

Materialfluss f\u00fcr die Palettierung<\/h2>\n

Die gef\u00fcllten und zur\u00fcckgek\u00fchlten Flaschen werden von einem Flascheneinpacker von Beyer automatisch in K\u00e4sten gepackt. Ein Spiralf\u00f6rderer f\u00fchrt diese K\u00e4sten zur oberen Ebene der Palettieranlage. Dort treffen sie zuerst auf die Gruppierstation und den Reihenschieber, die das Lagenbild erzeugen. \u00dcber Zahnriemen treibt ein Synchronservomotor<\/strong> der Baureihe CMPZ..<\/strong> von SEW-Eurodrive den Reihenschieber an. Hierbei handelt es sich um hoch dynamische Servomotoren mit kompakter Bauform. F\u00fcr die Bewegung des Portals sind vier dieser Servomotoren installiert. Sie treiben die Drehachse A sowie die linearen Achsen in x-, y- und z-Richtung an und sind f\u00fcr eine netzausfallsichere Positionierung mit Absolutwertgebern ausger\u00fcstet.<\/p>\n

\"Die
Die letzte Reihe der Mehrwegflaschenk\u00e4sten wird mittels Pneumatikzylindern auf den \u00dcbergabetisch geschoben.<\/figcaption><\/figure>\n

Multifunktionaler Palettierer<\/h2>\n

Ein Klemmbackengreifer nimmt eine komplette Lage auf und setzt sie auf einer Europalette ab. Der Palettierer entl\u00e4dt zudem die Leergutpaletten lagenweise und \u00fcbergibt die Leergutbeh\u00e4lter einem Entladetisch. Von dort werden die vereinzelten Kisten automatisch zum Flaschenauspacker von Beyer gefahren, dort ausgepackt und zum Entschrauber weitertransportiert, w\u00e4hrend die leeren Mehrwegk\u00e4sten zum Kastenwascher gef\u00f6rdert werden. Die Einwegflaschen sind in Kartons oder Trays verpackt, die ebenfalls palettiert werden. Dazu baute Beyer Maschinenbau einen zweiten Greifer, der entsprechend seiner Funktionsweise Jalousiegreifer<\/strong> genannt wird.<\/p>\n

Ausschluss der St\u00f6rbereiche<\/h2>\n

F\u00fcr die kollisionsfreie Arbeitsweise der Maschine waren umfangreiche St\u00f6rbereiche zu definieren und aus dem jeweiligen Arbeitsbereich auszuschlie\u00dfen. Je nach verwendetem Greiferkopf unterscheiden sich diese St\u00f6rbereiche zum Teil deutlich voneinander. F\u00fcr die Koordinierung der Antriebsachsen ist ein Motion-Controller MOVI-PLC\u00ae advanced zust\u00e4ndig. Das hierauf laufende Anwenderprogramm erm\u00f6glicht es, bis zu 16 verschiedene St\u00f6rbereiche zu definieren. Sie sind einzeln konfigurierbar und einzeln aktivierbar.<\/p>\n

\u201eBei der Umsetzung des St\u00f6rkantenausschlusses<\/strong> sind sowohl eine schnelle Kommunikation als auch eine hohe Regelg\u00fcte der eingesetzten Komponenten erforderlich. Beides bieten die Servo-Mehrachsverst\u00e4rker MOVIAXIS\u00ae in Verbindung mit den Synchronservomotoren der Baureihe CMPZ\u201c, hebt Ralf Reinhardt, Leiter des technischen B\u00fcros von SEW-Eurodrive in Meerane, hervor. \u201eDer Motion-Controller MOVI-PLC\u00ae advanced steuert die Achsmodule des MOVIAXIS\u00ae-Systems an. Er steht in st\u00e4ndigem Datenaustausch mit der \u00fcbergeordneten SPS der Palettieranlage. Der Steuerschrank wurde aufgrund der Erfahrungen der Hochwasserkatastrophen auf das Podest in H\u00f6he der oberen Ebene installiert.<\/p>\n

\"Servo-Mehrachsverst\u00e4rker
Servo-Mehrachsverst\u00e4rker MOVIAXIS\u00ae mit Synchronservomotoren CMPZ stehen f\u00fcr schnelle Kommunikation und hohe Regelg\u00fcte.<\/figcaption><\/figure>\n

Die Controllerfamilie von SEW-Eurodrive unterst\u00fctzt ein breites Portfolio von Antriebskomponenten. So steuert die MOVI-PLC\u00ae advanced die Jalousie des Jalousiegreiferkopfs an, den Hubbalken, den Reihenabschieber sowie den Reihensortierer der Gruppierstation. Sie bedient ebenfalls verschiedene Aktoren und Sensoren, beispielsweise die Sensoren f\u00fcr die Packkopf\u00fcberwachung. Kommt es zu einer St\u00f6rung am Packkopf, wird sie direkt im MOVI-PLC\u00ae gehandelt, damit die Antriebsachsen schnellstm\u00f6glich stillgesetzt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

Durch eine einheitliche Prozessdatenschnittstelle<\/strong> ist eine umfassende und detaillierte Vorgabe von Anwenderparametern f\u00fcr sowohl Kinematikachsen als auch Zusatzachsen m\u00f6glich. Alle Anwenderparameter werden \u00fcber eine XML-Datei konfiguriert. Sie kann sowohl \u00fcber die \u00fcberlagerte Steuerung per Feldbus als auch direkt im MOVI-PLC\u00ae eingelesen werden. Damit ist die Inbetriebnahme der Maschine sehr flexibel und auf den jeweiligen Maschinentyp abgestimmt handhabbar. Die Inbetriebnahmezeiten verk\u00fcrzen sich somit deutlich. Der eingesetzte Controller ist so leistungsf\u00e4hig, dass auch mehrere Kinematiken unabh\u00e4ngig voneinander auf der gleichen Steuerung laufen k\u00f6nnen.[infotext icon]\n

\u00dcber die Beyer Maschinenbau GmbH:<\/h2>\n

Unternehmensgegenstand der heutigen Beyer Maschinenbau GmbH war nach der Neugr\u00fcndung 1988 die Fertigung von F\u00f6rdertechnik und halb automatischen Packmaschinen. 2002 wurden die Baureihen MultiPac und MultiPal f\u00fcr Packer und Palettierer entwickelt. Seit dieser Zeit widmet sich das Unternehmen der Planung und Errichtung von Sortier-, Umpack- und Palettieranlagen.[\/infotext]\n

Langj\u00e4hrige Zusammenarbeit<\/h2>\n

Beyer Maschinenbau arbeitet seit fast 20 Jahren mit Antriebs- und Steuerungstechnik von SEW-Eurodrive. Neben dem Engagement und der Lieferung aus einer Hand ist die r\u00e4umliche N\u00e4he f\u00fcr die Kunden ein gro\u00dfer Vorteil. SEW unterh\u00e4lt in Deutschland ein fl\u00e4chendeckendes Vertriebsnetz mit technischen B\u00fcros, Drive-Centern und Drive-Technology-Centern. Auch der Endanwender Sachsenobst lobt die die starke Kundenorientierung<\/strong> und Servicef\u00e4higkeit des Bruchsaler Antriebsautomatisierers.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Beyer Maschinenbau is a well-known and respected plant manufacturer in the beverage industry. The company supplied a multifunctional palletising system for the Sachsenobst winery. It is equipped with drive and control technology from SEW-Eurodrive, which handles demanding motion control and drive tasks.","protected":false},"author":1,"featured_media":654,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[21],"tags":[53,55,48,38,58782,39],"class_list":{"0":"post-658","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-verpackungstechnik","8":"tag-abfuelltechnik","9":"tag-automatisieren-und-robotik","10":"tag-getraenke","11":"tag-lebensmittel","12":"tag-sew-eurodrive","13":"tag-verpackungstechnik","14":"cs-entry","15":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/658","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=658"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/658\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/654"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=658"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=658"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=658"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}