{"id":717,"date":"2016-12-08T23:00:01","date_gmt":"2016-12-08T22:00:01","guid":{"rendered":"http:\/\/dev.packaging-journal.de\/airsolution-entkeimung-ohne-nebenwirkungen\/"},"modified":"2018-07-05T18:06:30","modified_gmt":"2018-07-05T16:06:30","slug":"airsolution-sterilisation-without-side-effects","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/airsolution-entkeimung-ohne-nebenwirkungen\/","title":{"rendered":"AirSolution - sterilisation without side effects"},"content":{"rendered":"

Bisherige Entkeimungsverfahren beim Verpacken von Milchprodukten k\u00e4mpfen oft mit der Chemiekeule gegen unerw\u00fcnschte Mikroorganismen an. Um die Bedingungen bei der Puddingabf\u00fcllung im Werk der Danone GmbH in Ochsenfurt nochmals zu verbessern, kommen Wirkstoffnebel der AirSolution GmbH, Bremen, mit nat\u00fcrlichen Inhaltsstoffen zum Einsatz.<\/p>\n

Milchprodukte werden unter st\u00e4ndiger \u00dcberwachung hergestellt und unterliegen strengen hygienischen Vorschriften. Traditionelle Entkeimungsverfahren k\u00f6nnen meist nur unter erheblichen Schutzvorkehrungen f\u00fcr die Besch\u00e4ftigten angewendet werden. Bei Danone wird eine innovative und erprobte Methode zur Hygienisierung der Anlage eingesetzt, die gleichzeitig die Umwelt schont: Mittels Verneblermodulen<\/strong> wird an den wichtigsten Stellen im Abf\u00fcllprozess ein mikrofeiner Wirkstoffnebel<\/strong> eingebracht, der auf nat\u00fcrlichen Inhaltsstoffen basiert und die Zahl der Keime in der Umgebungsluft und auf Oberfl\u00e4chen messbar reduziert.<\/p>\n

\"\u00dcber
\u00dcber die Verneblermodule werden mikrofeine Wirkstoffnebel eingebracht. (Bild: Danone GmbH)<\/figcaption><\/figure>\n

Der Wirkstoff \u201eL.O.G. four\u201c stellt weder f\u00fcr die Sicherheit der Lebensmittel noch f\u00fcr die Gesundheit der Mitarbeiter oder die Umwelt ein Risiko dar. Entwickelt wurden der Wirkstoff, das Verfahren und die Vernebelungsger\u00e4te von AirSolution.<\/p>

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Umfangreiche Ma\u00dfnahmen <\/strong><\/h2>\n

F\u00fcr einen optimalen Hygienestandard in der Produktion setzt der Lebensmittelkonzern Danone auf mehrere Ma\u00dfnahmen: Becher- und Deckelfolie werden mit UVC-Strahlern entkeimt. Au\u00dferdem f\u00fchrt das Werk in Ochsenfurt regelm\u00e4\u00dfige Luftmessungen im Produktionsbereich sowie Sterilisationen durch und verwendet eine Laminar-Flow-Haube \u00fcber der Becherfolienabrollung, um die Luft von unerw\u00fcnschten Partikeln freizuhalten. Zudem wird bei jedem Produktwechsel eine manuelle Desinfektion der Sterilkammer vorgenommen. Da bei regelm\u00e4\u00dfigen Monitorings in der Puddingabf\u00fcllung dennoch hin und wieder Hefe- und Schimmelpilze aufgefallen waren, entschied sich das Unternehmen daf\u00fcr, den Entkeimungsvorgang weiter zu optimieren<\/strong>. \u201eZielvorgabe war es, den prozentualen Schimmelanteil im Fertigprodukt auch nach 14 Tagen bei einer kontinuierlichen Temperatur von 25 \u00b0C auf nahezu null zu bringen\u201c, erkl\u00e4rt Paolo Paparella<\/strong>, Hygienebeauftragter bei Danone in Ochsenfurt. \u201eAu\u00dferdem sollte der Vorgang so weit verbessert werden, dass alle Leerbecher inklusive Deckel- und Becherfolie komplett keimfrei sind.\u201c<\/p>\n

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\"Paolo
Paolo Paparella<\/figcaption><\/figure>\n

\u201eUnser Ziel war es, dass das Fertigprodukt auch nach 14 Tagen bei einer kontinuierlichen Temperatur von 25 \u00b0C einen prozentualen Schimmelanteil von nahezu Null aufweist. Au\u00dferdem sollten alle Leerbecher inklusive Deckel- und Becherfolie komplett keimfrei sein\u201c, erkl\u00e4rt Paolo Paparella<\/strong>, Hygienebeauftragter bei Danone in Ochsenfurt.<\/p><\/blockquote>\n

Zus\u00e4tzliche Entkeimungsanlage<\/strong><\/h2>\n

Mit diesem Ziel beauftragte Danone Anfang des Jahres 2016 die AirSolution\u00a0GmbH, eine zus\u00e4tzliche Entkeimungsanlage anzuschlie\u00dfen. Eingesetzt wird der Wirkstoff L.O.G. four,<\/strong> der ausschlie\u00dflich aus nat\u00fcrlichen Inhaltsstoffen besteht und EU-weit rechtlich als Lebensmittelverarbeitungshilfsstoff einsetzbar ist. Inspirieren lie\u00df sich das Unternehmen bei der Entwicklung von der Natur, die effiziente Mechanismen ausgebildet hat, um sich gegen Sch\u00e4dlinge und Keime zur Wehr zu setzen. Der aktive Entkeimungswirkstoff<\/strong> beseitigt somit Bakterien, Hefe sowie Schimmelpilze und sogar Noroviren auf umweltvertr\u00e4gliche Weise. Au\u00dferdem wurde insbesondere die Effektivit\u00e4t gegen Pathogene, zu denen unter anderem Salmonellen, Listerien und Escherichia coli geh\u00f6ren, durch gepr\u00fcfte Gutachten nach DIN EN best\u00e4tigt.<\/p>\n

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\"Leif
Leif Tober<\/figcaption><\/figure>\n

\u201eF\u00fcr ein Monitoring ermittelten wir den Einfluss von Schimmel in leeren und gef\u00fcllten Bechern. Diese Werte verglichen wir anschlie\u00dfend mit den Zahlen, die ohne die neue Entkeimungsanlage zustande kamen\u201c, erl\u00e4utert Leif Tober<\/strong>, verantwortlich f\u00fcr Technik und Anwendungstechnologie bei der AirSolution GmbH.<\/p><\/blockquote>\n

F\u00fcr die Anlage in Ochsenfurt installierte der Hygieneexperte (innerhalb von drei Tagen) drei Verneblermodule<\/strong> an den neuralgischen Punkten der Puddingabf\u00fcllmaschine. Der Wirkstoff wird mit Tr\u00f6pfchengr\u00f6\u00dfen zwischen 0,1 und 100 \u03bcm \u00fcber die Vernebler verteilt. \u201e\u00dcblicherweise platzieren wir die Module an zwei Stellen: zum einen zur Packstoffentkeimung bei den noch leeren Bechern, zum anderen sollen der Verpackungskopfraum sowie die Platinen und Deckel entkeimt werden\u201c, erl\u00e4utert Leif Tober, zust\u00e4ndig f\u00fcr Technik und Anwendungstechnologie bei der AirSolution GmbH.<\/p>\n

\"Spezielle
Spezielle Verneblermodule kommen zur Entkeimung der leeren Becher und f\u00fcr den Verpackungskopfraum sowie die Platinen und Deckel zum Einsatz. (Bild: AirSolution GmbH)<\/figcaption><\/figure>\n

Bei Danone kommen jedoch komplexere Maschinen<\/strong> zum Einsatz, die mehr Verneblermodule erfordern. Sowohl Becher als auch Deckel werden aus Folienbahnen hergestellt, die Deckel in die Anlage eingef\u00e4delt und anschlie\u00dfend \u00fcber die gef\u00fcllten Becher gelegt. Abschlie\u00dfend wird die Deckelfolie auf den Bechern versiegelt, die dann in einer speziellen Form ausgestanzt werden. Die Montage der ersten beiden Lanzen erfolgte an den \u00fcblichen Stellen, also bei Leerbecher und Kopfraum. Da die F\u00fcllung aus zwei separaten Schichten besteht, einer aus Pudding und dar\u00fcber einer aus Sahne, wurde eine weitere Lanze direkt nach der Puddingf\u00fcllstation angebracht, die den Innenraum der Anlage zus\u00e4tzlich absichert. Die Montage einer vierten Lanze an der Oberfolie wurde geplant und umgesetzt, um damit die hygienische Absicherung des gesamten Prozesses weiterhin zu optimieren.<\/p>\n

\"Da
Da die F\u00fcllung aus einer Pudding- und einer Sahneschicht besteht, wurde eine weitere Lanze direkt nach der Puddingf\u00fcllstation angebracht, die den Innenraum der Anlage zus\u00e4tzlich absichert. (Bild: Danone GmbH)<\/figcaption><\/figure>\n

Vollautomatischer Ablauf<\/strong><\/h2>\n

Die Verneblermodule wurden so in den Abf\u00fcllprozess integriert, dass die bisherige Produktionsgeschwindigkeit unver\u00e4ndert beibehalten werden konnte. Damit sichert die Anlage nun vom Leerbecher bis zum fertigen Produkt den gesamten inneren Bereich der Maschine ab. Zus\u00e4tzlich sind Entkeimung und Abf\u00fcllung \u00fcber eine Freigabe miteinander verbunden und funktionieren vollautomatisch. Daf\u00fcr verbaute AirSolution einen Schaltschrank mit Mikroprozessorsteuerung<\/strong>. \u201eTritt eine St\u00f6rung auf oder wird die Produktion gestoppt, etwa bei einem Produktwechsel, wird auch die Verneblung automatisch abgeschaltet sowie an jedem Modul ein Umschaltventil angesteuert\u201c, erkl\u00e4rt Paolo Paparella. Dieser Mechanismus sorgt f\u00fcr eine physikalische Trennung zwischen dem Entkeimungssystem und den Produkten, sodass der Wirkstoff nicht in die Becher gelangen kann. Die beiden Systeme sind so miteinander gekoppelt, dass eine separate Bedienung der AirSolution-Anlage entf\u00e4llt und somit kein zus\u00e4tzlicher Aufwand f\u00fcr den Bediener entsteht.<\/p>\n

Effizienz des Systems best\u00e4tigt<\/strong><\/h2>\n

Nach der Inbetriebnahme testeten AirSolution und Danone die Effektivit\u00e4t der Entkeimungsanlage ausgiebig. Trotz der bereits sehr guten Hygienestandards und Grenzwerte in der bestehenden Produktion konnte die Entkeimung<\/strong> durch den Einsatz des Systems von AirSolution noch einmal deutlich verbessert<\/strong> werden. Danone setzt dieses Verfahren zus\u00e4tzlich zu den bereits vorher durchgef\u00fchrten Hygienema\u00dfnahmen ein. \u201eWir wollen den Reinhaltungsprozess unserer Lebensmittel kontinuierlich optimieren. Daf\u00fcr berechnen wir aktuell den wirksamsten Einsatz von L.O.G. four, um ein ideales Gleichgewicht zwischen Dosiermenge und Betriebskosten zu erreichen\u201c, f\u00fchrt Paolo Paparella aus. Der Hygienebeauftragte kann sich aufgrund der guten Ergebnisse auch vorstellen, eine zweite Dessertlinie mit dem AirSolution-System auszustatten. [infotext]\n

\u00dcber die AirSolution GmbH<\/strong><\/h2>\n
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Die im Jahr 2000 gegr\u00fcndete AirSolution GmbH hat sich auf die Hygienisierung und Entkeimung von Luft, Wasser und Oberfl\u00e4chen mithilfe nat\u00fcrlicher, nachhaltiger und kompatibler Wirkstoffe spezialisiert. Basis daf\u00fcr sind Stoffgruppen, die auch in herk\u00f6mmlichen Lebensmitteln enthalten sind, weshalb sie sowohl f\u00fcr den Nutzer als auch f\u00fcr den Verbraucher gesundheitlich unbedenklich sind. Auch die Entkeimung im laufenden Betrieb im Beisein des Personals ist damit m\u00f6glich. Aus dem Zusammenspiel der Bestandteile ergibt sich ein stark Keim reduzierender Effekt bis log 7 und mehr, der gutachterlich und praktisch belegt wurde. Namhafte Kunden aus verschiedenen Branchen, insbesondere der Lebensmittel- und Getr\u00e4nkeindustrie, nutzen inzwischen die L\u00f6sungen des Unternehmens.[\/infotext]\n

\u00dcber\u00a0die Danone GmbH<\/strong><\/h2>\n

Den Grundstein f\u00fcr die Danone GmbH legte bereits 1850 der Franzose Charles Gervais, der in seinem gleichnamigen Unternehmen Frischk\u00e4se produzierte. Unabh\u00e4ngig davon besch\u00e4ftigte sich Isaac Carasso, der Firmengr\u00fcnder von Danone, in Barcelona mit der Entwicklung einer Rezeptur f\u00fcr gesundheitsf\u00f6rdernden Joghurt. 1967 schlossen sich die beiden Unternehmen auf internationaler Ebene zusammen. Zwei Jahre sp\u00e4ter erfolgte die Gr\u00fcndung der deutschen Gervais Danone AG, die seit 1996 als Danone GmbH firmiert. Heute betreibt das Unternehmen zwei gro\u00dfe Forschungseinrichtungen mit 1.200 Mitarbeitern. Der Lebensmittelkonzern kooperiert zudem regelm\u00e4\u00dfig mit renommierten Instituten.[\/infotext]\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"To further improve the conditions of the sterilisation process during pudding filling at the Danone GmbH plant, active ingredient mists from AirSolution GmbH with natural ingredients are used.","protected":false},"author":1,"featured_media":711,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[21],"tags":[53,38,101,56,39],"class_list":{"0":"post-717","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-verpackungstechnik","8":"tag-abfuelltechnik","9":"tag-lebensmittel","10":"tag-molkereiprodukte","11":"tag-qualitaetssicherung","12":"tag-verpackungstechnik","13":"cs-entry","14":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/717","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=717"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/717\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/711"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=717"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=717"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=717"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}