{"id":733,"date":"2016-12-08T23:00:01","date_gmt":"2016-12-08T22:00:01","guid":{"rendered":"http:\/\/dev.packaging-journal.de\/blema-herstellungstechnologie-aerosoldosen-weissblech\/"},"modified":"2018-07-09T16:33:29","modified_gmt":"2018-07-09T14:33:29","slug":"blema-manufacturing-technology-aerosol-cans-tinplate","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/blema-herstellungstechnologie-aerosoldosen-weissblech\/","title":{"rendered":"Blema: New production technology for aerosol cans made from tinplate"},"content":{"rendered":"<p>Dem bisherigen Stand der Technik bei der Herstellung von Aerosoldosen aus Wei\u00dfblech entspricht deren Aufbau aus drei Teilen, bestehend aus Dosenrumpf, Boden und Dom. Eine davon abweichende Fertigungstechnologie wurde im Unternehmen Blema Kircheis, Aue, in enger Kooperation mit einem weltweit t\u00e4tigen Aerosoldosenhersteller entwickelt.<\/p>\n<p>Etwa 90 Prozent des in Deutschland produzierten Wei\u00dfblechs werden zur Herstellung von Verpackungen verwendet. Wei\u00dfblech ist ein kalt gewalztes Blech in Dicken von 0,1bis 0,5 mm, dessen Oberfl\u00e4che zum Zweck des Korrosionsschutzes mit Zinn beschichtet ist. Die wesentlichsten daraus hergestellten Produkte sind Dosen und Verschl\u00fcsse. 2015 wurden in Deutschland nach Angaben der Industriegemeinschaft Aerosole e. V. insgesamt 1,3 Milliarden Aerosoldosen hergestellt, wobei den Hauptanteil Dosen aus Aluminium ausmachen, gefolgt von Wei\u00dfblech und seit Kurzem auch Kunststoff. Von Getr\u00e4nkedosen aus Wei\u00dfblech wurden mehr als 3,6 Milliarden St\u00fcck hergestellt.<br \/>\n<strong>[infotext]Anwendungsbereiche von Verpackungen aus Wei\u00dfblech:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li style=\"text-align: left;\">Dosen f\u00fcr Lebensmittel und Tiernahrung (ca. 44 Prozent)<\/li>\n<li style=\"text-align: left;\">Verpackungen f\u00fcr chemisch-technische Produkte incl. Aerosoldosen (ca. 22 Prozent)<\/li>\n<li style=\"text-align: left;\">Verschl\u00fcsse (ca. 18 Prozent)<\/li>\n<li style=\"text-align: left;\">Getr\u00e4nkedosen (ca. 16 Prozent).[\/infotext]<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Neue Herstellungstechnologie<\/h2>\n<p>Die Entwicklung ist abgeschlossen und steht nunmehr in Form einer serienreifen Maschine zur Verf\u00fcgung. Das Unternehmen geh\u00f6rt zur Gebr\u00fcder Leonhardt Group und ist ein Sondermaschinenbauer, der seit 1861 Verarbeitungsmaschinen vor allem f\u00fcr die Wei\u00dfblechverpackungsindustrie entwickelt und baut. Wie die Prinzipskizze zeigt, besteht die neue Technologie aus <strong>sechs Verfahrensschritten<\/strong>.<\/p><div class=\"packa-in-post-alle\" style=\"text-align: center;\" id=\"packa-3099877433\"><div id=\"packa-3090819045\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/newsletter\/\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" target=\"_blank\" aria-label=\"PJ Eigenwerbung English 03\"><!--noptimize--><img src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03.png\" alt=\"\"  srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03.png 840w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-300x75.png 300w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-768x192.png 768w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-18x5.png 18w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-332x83.png 332w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-664x166.png 664w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-688x172.png 688w\" sizes=\"(max-width: 840px) 100vw, 840px\" width=\"840\" height=\"210\"  style=\" max-width: 100%; height: auto;\" \/><!--\/noptimize--><\/a><\/div><\/div>\n<figure id=\"attachment_730\" aria-describedby=\"caption-attachment-730\" style=\"width: 500px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-730 size-full\" style=\"display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;\" src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/12\/Met_Blema_1_Herstellungsprinzip.jpg\" alt=\"Met Blema 1 Herstellungsprinzip\" width=\"500\" height=\"140\" srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/12\/Met_Blema_1_Herstellungsprinzip.jpg 940w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/12\/Met_Blema_1_Herstellungsprinzip-600x169.jpg 600w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/12\/Met_Blema_1_Herstellungsprinzip-300x84.jpg 300w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/12\/Met_Blema_1_Herstellungsprinzip-768x216.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-730\" class=\"wp-caption-text\">Herstellungsprinzip<\/figcaption><\/figure>\n<p>Die Ausgangsteile des Verfahrens sind <strong>abgestreckte Dosenr\u00fcmpfe<\/strong> (0). Diese k\u00f6nnen in einer vorgelagerten hydraulischen Abstreckpresse hergestellt werden. Im ersten Prozessschritt (1) wird vom Dosenrumpf eine Ronde abgetrennt. Zur Anwendung kommt dabei ein eigens f\u00fcr diesen Zweck entwickeltes Abquetschschneiden, das eine vollkommen <strong>gratfreie Schnittkante<\/strong> sicherstellt. Danach erfolgt die Formung einer ma\u00dflich exakten 1\u201c-Au\u00dfenrolle (2). Mit diesem Verfahrensschritt wird zun\u00e4chst die in der vorangegangenen Technologiestufe entstandene Schnittkante vor Korrosion gesch\u00fctzt. In einer weiteren Form erfolgt das Kalibrieren zur Sicherung eines qualitativ einwandfreien Ventilsitzes. Dabei wird eine Genauigkeit von \u00b1 0,05 mm erreicht. Infolge des Abstreckvorgangs zur Bereitstellung des Ausgangsteils ist das Wei\u00dfblech hochgradig verfestigt und hart. Trotzdem m\u00fcssen die Umformstufen 3 und 4 ein Staucheinziehen und Rollb\u00f6rdeln der Aerosoldosen in Vorbereitung des abschlie\u00dfenden Verschlie\u00dfvorgangs 5 gew\u00e4hrleisten. Nach 6 ist das Endprodukt, die <strong>zweiteilige Aerosoldose aus Wei\u00dfblech<\/strong>, fertiggestellt. Das Abtrennen der Ronde vom Dosenrumpf findet dann in einer gesonderten Maschine mit der Bezeichnung \u201eETA II\u201c statt.<\/p>\n<figure id=\"attachment_731\" aria-describedby=\"caption-attachment-731\" style=\"width: 1024px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-731 size-full\" style=\"display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;\" title=\"Das Abtrennen der Ronde vom Dosenrumpf erfolgt mit der \u201eETA II\u201c.\" src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/12\/Blema_2_Maschine.jpg\" alt=\"Das Abtrennen der Ronde vom Dosenrumpf erfolgt mit der \u201eETA II\u201c.\" width=\"1024\" height=\"556\" srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/12\/Blema_2_Maschine.jpg 1024w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/12\/Blema_2_Maschine-600x326.jpg 600w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/12\/Blema_2_Maschine-300x163.jpg 300w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/12\/Blema_2_Maschine-768x417.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-731\" class=\"wp-caption-text\">Das Abtrennen der Ronde vom Dosenrumpf erfolgt mit der \u201eETA II\u201c.<\/figcaption><\/figure>\n<h2>Bearbeitung im Detail<\/h2>\n<p>Das Ausgangsteil wird auf der Bodenseite stehend zugef\u00fchrt und vor der \u00dcbergabe zur Bearbeitung gewendet. Die eigentliche Schneideoperation erfolgt zeitlich parallel an insgesamt zw\u00f6lf Werkzeugen, die an einem Karussell angeordnet sind. Die entstehende gratfreie Schnittkante ist in Vorbereitung der Nachfolgeoperation, der sicheren Formung einer Au\u00dfenrolle, leicht nach au\u00dfen gestellt. Nach Verlassen des Moduls werden die Dosenr\u00fcmpfe erneut gewendet und somit auf der Bodenseite stehend dem anschlie\u00dfend angeordneten Maschinensystem \u201eGAMMA II\u201c \u00fcbergeben.<\/p>\n<p>Dieses System ist ein von Blema Kircheis angebotener, modular aufgebauter Automat zur Durchf\u00fchrung von Umform- und Verschlie\u00dfoperationen f\u00fcr die Herstellung von <strong>Aerosoldosen und anderen Metallverpackungen<\/strong>. Im Rahmen der Entwicklung einer zweiteiligen Aerosoldosentechnologie wurde dieser f\u00fcr die spezifische Bearbeitung des abgestreckten Dosenrumpfs mittels Rollen und einseitigen Einziehens im Stauchverfahren sowie einseitigen Rollb\u00f6rdelns und Bodenverschlie\u00dfens erweitert.<\/p>\n<figure id=\"attachment_732\" aria-describedby=\"caption-attachment-732\" style=\"width: 1024px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-732 size-full\" style=\"display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;\" title=\"Kein Nacharbeiten: S\u00e4mtliche Ersatzteile passen zu den Kundenmaschinen in ihrer aktuellen Version.\" src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/12\/Blema_3_Vorteile.jpg\" alt=\"Kein Nacharbeiten: S\u00e4mtliche Ersatzteile passen zu den Kundenmaschinen in ihrer aktuellen Version.\" width=\"1024\" height=\"544\" srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/12\/Blema_3_Vorteile.jpg 1024w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/12\/Blema_3_Vorteile-600x319.jpg 600w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/12\/Blema_3_Vorteile-300x159.jpg 300w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2016\/12\/Blema_3_Vorteile-768x408.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-732\" class=\"wp-caption-text\">Kein Nacharbeiten: S\u00e4mtliche Ersatzteile passen zu den Kundenmaschinen in ihrer aktuellen Version.<\/figcaption><\/figure>\n<h2>Vorteile der technologischen Weiterentwicklung<\/h2>\n<p style=\"text-align: left;\">Die Vorteile bestehen in der Einsparung von Prozessstufen und von Material durch Abl\u00f6sung der bisherigen drei durch eine <strong>zweiteilige Dose<\/strong>. Weiterhin werden ein gratfreies Beschneiden des Rohlings, eine hoch pr\u00e4zise Formung der Au\u00dfenrolle, das Kalibrieren am Ventilsitz und die kontinuierliche Prozess- und Qualit\u00e4ts\u00fcberwachung gew\u00e4hrleistet. Bei Formatumstellungen k\u00f6nnen ganze Baugruppen gewechselt werden, das hei\u00dft, die Umr\u00fcstzeiten verk\u00fcrzen sich. Aufbau, Wartung und Instandhaltung sind komfortabel. Die Leistung betr\u00e4gt bis zu 750 Dosen pro Minute. Wie bisher k\u00f6nnen die handels\u00fcblichen Materialien der Dicke 0,15 bis 0,21 mm eingesetzt werden, allerdings bei Einsparung von Verschnitt und Wegfall eines Dosenteils bei gleichzeitiger Reduzierung der Wanddicke. Durch den <strong>Wegfall der Schwei\u00dfnaht<\/strong> und eine <strong>vergr\u00f6\u00dferte Werbefl\u00e4che<\/strong> gegen\u00fcber der dreiteiligen Dose ergeben sich wesentlich verbesserte M\u00f6glichkeiten f\u00fcr das <strong>Dosendesign<\/strong>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"A production technology for the manufacture of aerosol cans that deviates from the standard process was developed at Blema Kircheis in close cooperation with a globally active aerosol can manufacturer.","protected":false},"author":1,"featured_media":729,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[22],"tags":[48,46,81,32],"class_list":{"0":"post-733","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-packmittel-und-packstoffe","8":"tag-getraenke","9":"tag-marketing-und-design","10":"tag-metall","11":"tag-packmittel-und-packstoffe","12":"cs-entry","13":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/733","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=733"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/733\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/729"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=733"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=733"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=733"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}