{"id":7460,"date":"2018-02-22T13:43:26","date_gmt":"2018-02-22T12:43:26","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=7460"},"modified":"2018-06-20T15:56:38","modified_gmt":"2018-06-20T13:56:38","slug":"poly-clip-hangers-automatic-increase-in-productivity","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/poly-clip-aufhaenge-automat-produktivitaetssteigerung\/","title":{"rendered":"Automatic clip hanging machine for increased productivity"},"content":{"rendered":"

Der Clip-Aufh\u00e4nge-Automat FCHL 160 von Poly-clip System kombiniert hoch effizient das Clippen mit dem gleichzeitigen Setzen der Schlaufe sowie dem automatischen Auff\u00e4deln und auf den Rauchstab Positionieren. Sein hohes Automationsniveau gew\u00e4hrleistet eine unterbrechungsfreie, prozesssichere Produktion.<\/p>\n

Bei der Produktion kommen alle Vorteile des ausgereiften FCA 160-Clipmoduls zum Tragen. Der FCA 160 verarbeitet die drei Clipteilungen M, L und XL. Sein Spreizverdr\u00e4nger in Kombination mit der Clipform R-ID erzielt optisch ansprechendere Produkte und nahezu br\u00e4tfreie Produkt- bzw. Wurstz\u00f6pfe mit kurzen Wurstschultern. Diese sind Voraussetzung f\u00fcr mehr Scheiben pro Wurst, also auch mehr Ertrag beim Slicen<\/strong>. Dar\u00fcber hinaus erzeugt diese Clipform eine gleichm\u00e4\u00dfige Plissierung des Darms, der Clip sitzt mittig auf dem Zopf und ein ver\u00e4ndertes Innenprofil f\u00fchrt zu mehr Haltekraft des Clipverschlusses. Poly-clip System erm\u00f6glicht es, bei geeignetem Produkt und bei Einsatz von Kunststoffdarm mit der R-ID-Clip-Serie einen bakteriendichten Clipverschluss<\/strong> zu erzeugen. Das kann zu einer l\u00e4ngeren Haltbarkeit der Produkte f\u00fchren, was wiederum die Flexibilit\u00e4t der Wurstwarenhersteller bei der Disposition deutlich erh\u00f6ht. Verschlei\u00dfmindernden Einfluss haben auch die neue Geometrie der sicherheitsbeschichteten Stempel sowie die Matrizen und die SAFE-COAT-Sicherheitsbeschichtung der Originalclips.<\/p>\n

Bei jedem Produktwechsel und auf Wunsch pr\u00fcft der Automat selbstst\u00e4ndig<\/strong>, ob die richtigen Clips vorhanden sind, ob die Matrize zum Clip passt und ob Clipdruck und Verdr\u00e4ngerlochgr\u00f6\u00dfe korrekt eingestellt sind. Gibt es Abweichungen zu den hinterlegten Parametern, korrigiert die Steuerung schnell selbstt\u00e4tig, oder es wird dem Bediener eine Meldung angezeigt, die auch protokolliert wird. Somit spart man sich manuelle Feinjustierungen, was sich positiv auf die reibungslose Produktion auswirkt.<\/p>

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\"Das
Das integrierte Clipmodul verarbeitet die Clipteilungen M, L und XL und deckt damit automatisiert den Bereich von 38 bis 100 Millimeter ab.<\/figcaption><\/figure>\n

H\u00f6here Anlageneffektivit\u00e4t<\/h2>\n

Die kontinuierliche pr\u00e4zise Positionierung der W\u00fcrste auf den Rauchst\u00e4ben im Aufh\u00e4ngebereich erm\u00f6glicht eine h\u00f6here Ladedichte und sorgt damit f\u00fcr die maximale Nutzung der Rauch- und Kochanlagen<\/strong>. Verglichen mit dem Einsatz einer herk\u00f6mmlichen F\u00fclllinie, z. B. aus FCA 3430 und F\u00fcller im Zweischichtbetrieb (acht Mitarbeiter), kann eine Steigerung der Produktivit\u00e4t um bis zu 25 Prozent erzielt werden, und das mit 37 Prozent weniger Personal.
\nDer Platzbedarf des Automaten, der \u00fcber eine State-of-the-art-PC-Steuerung verf\u00fcgt, entspricht lediglich den \u00fcblichen F\u00fclllinien mit Arbeitstisch. Die Produktion kann schnell und reibungslos starten, Ausrichten und Koppeln von Clip- und Aufh\u00e4nge-Einheit sind nicht erforderlich. Das Darmaufziehen und Nachladen erfolgt bei fest stehendem Clipkopf. Die Produktparameter in der Rezepturverwaltung sind abrufbar, die PC-Steuerung verf\u00fcgt \u00fcber eine schnelle und exakte Signalverarbeitung.<\/p>\n

Die USB-Schnittstelle f\u00fcr den Import und Export von Daten ist Teil der Serienausstattung. Optional steht die Schnittstelle WS-Food-Standard zur Betriebsdatenerfassung \u00fcber das kundeneigene Netzwerk zur Verf\u00fcgung. Die Ausstattung mit dem Intelligent Filler Clipper-Interface (IFC) ist auf Anfrage m\u00f6glich. Der hohe Automationsgrad der Anlage erm\u00f6glicht eine durchg\u00e4ngige Prozess\u00fcberwachung<\/strong>.<\/p>\n

Produktivit\u00e4t weiter steigern<\/h2>\n

Die Ausbringungsrate erh\u00f6ht sich nochmals, wenn die vollautomatische Roboteranlage Automatic Sausage Loader ASL-R am FCHL 160 die Beladung der Rauchwagen<\/strong> \u00fcbernimmt. Parallel kann der Personalbedarf auf drei Mitarbeiter im Zweischichtbetrieb gesenkt werden, was einer Gesamteinsparung beim Bedienpersonal von 60 Prozent entspricht. Der ASL-R bringt es auf sieben St\u00e4be pro Minute, die er vollautomatisch und pr\u00e4zise im Rauchwagen positioniert. Der innovative Clip-Aufh\u00e4nge-Automat FCHL 160 produziert im Kaliberbereich 38 bis 100 Millimeter und verarbeitet g\u00e4ngige automationsf\u00e4hige Rauchst\u00e4be (800 bis 1.050 Millimeter) aus Metall oder Kunststoff.<\/p>\n[infotext icon]Wie gewohnt bietet Poly-clip System h\u00f6chste Verarbeitungsqualit\u00e4t und ein robustes Hygienedesign. Kompakte Bauweise und kraftvoller Servoantrieb sind f\u00fcr den Dauerbetrieb ausgelegt. Die Zentralschmierung h\u00e4lt den Verschlei\u00df gering, und sowohl f\u00fcr die Wartung als auch f\u00fcr die gr\u00fcndliche Reinigung ist der Automat mittels der gro\u00dfen Wartungsklappen und einer speziellen Einstellposition des Clipkopfes leicht zug\u00e4nglich.[\/infotext]\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"The FCHL 160 automatic clipping and hanging machine from Poly-clip System combines highly efficient clipping with the simultaneous setting of the loop and automatic threading and positioning on the smoke stick.","protected":false},"author":1,"featured_media":7463,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[28,114,21],"tags":[38,70,68],"class_list":{"0":"post-7460","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-aus-dem-magazin","8":"category-aus-den-unternehmen-news","9":"category-verpackungstechnik","10":"tag-lebensmittel","11":"tag-verpackungsmaschinen","12":"tag-verschluesse-und-verschliesssysteme","13":"cs-entry","14":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7460","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7460"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7460\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7463"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7460"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7460"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7460"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}