{"id":799,"date":"2017-02-02T23:00:01","date_gmt":"2017-02-02T22:00:01","guid":{"rendered":"http:\/\/dev.packaging-journal.de\/biobasierte-permanent-tragetaschen-biotueten\/"},"modified":"2018-07-04T15:28:52","modified_gmt":"2018-07-04T13:28:52","slug":"biobased-permanent-carrier-bags-biobags","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/biobasierte-permanent-tragetaschen-biotueten\/","title":{"rendered":"Resource-saving alternatives: Bio-based permanent carrier bags, organic bags and organic waste bags"},"content":{"rendered":"

Mit einer 2015 verabschiedeten EU-Richtlinie soll der j\u00e4hrliche Pro-Kopf-Verbrauch erd\u00f6lbasierter T\u00fcten bis Ende 2025 auf unter 40 St\u00fcck sinken. Der deutsche Einzelhandel hat bereits 2016 darauf reagiert. Eine ressourcenschonende Alternative bietet z. B. die Permanent-Tragetasche der Victorgroup GmbH.<\/p>\n

Seit Juli 2016 gilt eine freiwillige Selbstverpflichtung, die zwischen dem Handelsverband Deutschland (HDE) und dem Bundesumweltministerium vereinbart wurde. Zu den Unterzeichnern z\u00e4hlen gro\u00dfe Ketten wie C&A oder H&M, aber auch der kleine H\u00e4ndler um die Ecke. Zwischen f\u00fcnf und 25 Cent erheben die Einzelh\u00e4ndler auf eine Plastiktragetasche. Anders sieht es auf dem Wochenmarkt oder beim Gem\u00fcseh\u00e4ndler aus. Hier sind Plastikt\u00fcten bislang noch weitverbreitet. Damit wird deutlich, dass l\u00e4ngst nicht alle H\u00e4ndler und Kunden auf den Komfort von Traget\u00fcten verzichten k\u00f6nnen oder wollen.<\/p>\n

Um den Verbrauch erd\u00f6lbasierter Plastikt\u00fcten zu senken, bietet der Markt inzwischen diverse Alternativen an. Besonders ressourcenschonend sind die Permanent-Tragetasche<\/strong>, die Biot\u00fcte<\/strong> sowie der Bioabfallbeutel<\/strong> der Victorgroup. Sie werden jeweils mit einem hohen Anteil nachwachsender Rohstoffe produziert, sind biologisch abbaubar und liefern \u00fcberdies einen praktischen Zusatznutzen. Bereits 2008 brachte das Unternehmen aus Frechen bei K\u00f6ln die erste Schlaufentragetasche aus biologisch abbaubaren Kunststoffen auf den deutschen Markt, die 2014 durch die biobasierte Permanent-Tragetasche erg\u00e4nzt wurde. An verschiedenen Produktionsstandorten sind deutschlandweit \u00fcber 100 Mitarbeiter besch\u00e4ftigt. Mehr als 125 Millionen Euro Umsatz werden j\u00e4hrlich erwirtschaftet.<\/p>

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Die Permanent-Tragetasche<\/h2>\n

\u201e\u00d6ko\u201c und Lifestyle sind schon l\u00e4ngst kein Widerspruch mehr: Als Alternative zur klassischen PE-Plastikt\u00fcte setzen Einzelh\u00e4ndler zunehmend auf stabile, lange verwendbare Taschen. Wenn diese dann auch noch gut aussehen, treffen sie den Nerv der umwelt- und modebewussten Verbraucher.<\/p>\n

\"Attraktive
Attraktive Features und Designoptionen machen die Permanent-Tragetasche, die schon heute zu \u00fcber 95 Prozent aus nachwachsenden Rohstoffen besteht, zur angesagten \u201e\u00d6ko-Fashion-Bag\u201c.<\/figcaption><\/figure>\n

Die Permanent-Tragetasche besteht nicht nur aus einem hohen Anteil nachwachsender Rohstoffe, sondern ist auch vollst\u00e4ndig biologisch abbaubar und kompostierbar<\/strong>. \u201eMit unserer Permanent-Tragetasche liefern wir Einzelh\u00e4ndlern und Verbrauchern eine besonders ressourcenschonende L\u00f6sung, die beste Voraussetzungen hat, zum Kultobjekt zu werden\u201c, erkl\u00e4rt Ursula Weck, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrerin der Victorgroup. Diese Permanent-Tragetasche besteht aus einem Biokunststoff, der auf Basis von Tapiokast\u00e4rke aus der Maniokwurzel hergestellt wird. Dieser fast vollst\u00e4ndig biobasierte Kunststoff macht die Tasche so strapazierf\u00e4hig wie eine herk\u00f6mmliche Permanent-Tragetasche aus Polyethylen. Die Tasche kann bei gr\u00f6\u00dferer Verschmutzung sogar in der Waschmaschine gewaschen werden. Sie ist gem\u00e4\u00df Norm EN 13432 zertifiziert und mit dem Kompostierbarkeitslogo \u201eKeimling\u201c<\/strong> gekennzeichnet.<\/p>\n

\"Kompostierbarkeitslogo
Kompostierbarkeitslogo Keimling<\/figcaption><\/figure>\n

Beim Abbau \u201ebioabbaubarer\u201c<\/strong> beziehungsweise \u201ekompostierbarer\u201c Kunststoffe<\/strong> erfolgt keine Anreicherung von Mikrokunststoffen, es entstehen ausschlie\u00dflich CO2, H2O und Biomasse. Der vollst\u00e4ndige biologische Abbau ist f\u00fcr diese Produkte wissenschaftlich belegt. Er findet bei allen kompostierbaren Materialien gleicherma\u00dfen statt, unabh\u00e4ngig davon ob sie fossil- oder biobasiert sind. Im deutschsprachigen Raum ist f\u00fcr kompostierbare Kunststoffprodukte das herstellerunabh\u00e4ngige Zertifizierungssystem des \u201eKeimling\u201c etabliert
\nAnalog zu anderen Tragetaschen aus Biokunststoff kann die Permanent-Tragetasche in einer industriellen Kompostierungsanlage f\u00fcr h\u00e4usliche Bioabf\u00e4lle in zehn bis zw\u00f6lf Wochen vollst\u00e4ndig abgebaut werden. Mit schwermetallfreien Farben bedruckt, die auf Soja- oder Wasserbasis produziert werden, erf\u00fcllt sie alle Anforderungen.<\/p>\n

Die Biot\u00fcte<\/h2>\n

Die Biot\u00fcte des Unternehmens ist mittlerweile schon ein Klassiker. Mit jeder Entwicklungsstufe des Materials erh\u00f6ht sich der Prozentsatz an nachwachsenden Rohstoffen. Derzeit liegt der Bioanteil bei bis zu 60 Prozen<\/strong>t, in absehbarer Zeit soll die Biot\u00fcte zu ann\u00e4hernd 100 Prozent aus nach- wachsenden Rohstoffen bestehen. Zusammen mit f\u00fchrenden Materiallieferanten wie der BASF in Deutschland ist die Victorgroup Treiber der Innovation Biot\u00fcte und legte den Grundstein f\u00fcr ihre Marktreife.<\/p>\n

\"Der
Der Klassiker: Die Bio-T\u00fcte der Victorgroup auf Basis von Maisst\u00e4rke gibt es bereits seit 2008. Sie ist nicht nur umweltfreundlich, sondern auch robuster als herk\u00f6mmliche PE-T\u00fcten.<\/figcaption><\/figure>\n

Das Unternehmen ben\u00f6tigte eine vergleichsweise kurze Entwicklungszeit von knapp vier Jahren, bis es die optimale Materialmischung gefunden hatte und 2008 die erste Tasche auf den Markt brachte. Die Biot\u00fcte wird aus dem von der BASF entwickelten Rohstoff Ecovio\u00ae hergestellt. Dieser wiederum setzt sich aus zwei Teilen zusammen: dem erd\u00f6lbasierten Kunststoff Ecoflex\u00ae und dem biobasierten Kunststoff Polylactid (PLA), der aus Maisst\u00e4rke gewonnen wird. Das Zusammenspiel von Ecoflex und PLA gew\u00e4hrleistet unter anderem, dass die Biot\u00fcte deutlich rei\u00dffester und strapazierf\u00e4higer ist als eine herk\u00f6mmliche Plastikt\u00fcte. Dadurch h\u00e4lt sie nat\u00fcrlich auch l\u00e4nger und kann h\u00e4ufiger benutzt werden. Bereits 2011 wurde die VICTORGROUP f\u00fcr die Entwicklung und Produktion der Biot\u00fcte mit dem Zukunftspreis des Landes Brandenburg ausgezeichnet.<\/p>\n

Die Bioabfallbeutel<\/h2>\n

Seit Januar 2015 verlangt der deutsche Gesetzgeber die getrennte Sammlung von Bioabfall. Bereits seit 2013 ist es in Deutschland gestattet, Bioabfallt\u00fcten, die vollst\u00e4ndig biologisch abbaubar sind sowie \u00fcberwiegend aus nachwachsenden Rohstoffen bestehen, zusammen mit dem Bioabfall in der Biotonne zu entsorgen. Genaueres regeln die lokalen Abfallordnungen.<\/p>\n

\"Saubere
Saubere Entsorgung: Der Bioabfallbeutel f\u00fcr die hygienischen Sammlung organischer Abf\u00e4lle besteht bereits bis zu 60 Prozent aus nachwachsenden Rohstoffen.<\/figcaption><\/figure>\n

Mit dem kompostierbaren Bioabfallbeutel<\/strong> bietet die Victorgroup hierf\u00fcr einen hygienischen und nachhaltigen Alltagshelfer an. Wie die Biot\u00fcte wird der Abfallbeutel aus einem \u00fcberwiegend biobasierten Biokunststoff hergestellt. Biokunststofffolien m\u00fcssen gem\u00e4\u00df Norm EN 13432 binnen 180 Tagen vollst\u00e4ndig kompostiert sein. Wie bei der Biot\u00fcte, geschieht dies aufgrund der rasanten technischen Weiterentwicklung in der Praxis jedoch sehr viel schneller.<\/p>\n

\n
\"Ursula
Ursula Weck<\/figcaption><\/figure>\n

\u201eDas gro\u00dfe Interesse des Gesetzgebers, des Einzelhandels und der Verbraucher, umweltfreundliche L\u00f6sungen zu finden, erlaubt es uns, weiter in die Entwicklung biobasierter Kunststoffe zu investieren und zus\u00e4tzliche nachhaltige Tragetaschenl\u00f6sungen auf den Markt zu bringen\u201c, betont Ursula Weck, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrerin der Victorgroup.<\/p><\/blockquote>\n[infotext]Auch langfristig wird der Einzelhandel nicht ganz auf die Ausgabe von T\u00fcten verzichten k\u00f6nnen. Permanent-Tragetaschen<\/strong> mit steigendem Bioanteil liefern hier eine L\u00f6sung, die doppelt umweltfreundlich ist: zum einen durch den langen Gebrauch, zum anderen durch das ressourcenschonende, biologisch abbaubare Material.[\/infotext]\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"An EU directive passed in 2015 aims to reduce the annual per capita consumption of petroleum-based bags to less than 40 by the end of 2025. The German retail sector responded to this back in 2016. The permanent carrier bag from Victorgroup GmbH, for example, offers a resource-saving alternative.","protected":false},"author":1,"featured_media":793,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[22],"tags":[65,54,31,32],"class_list":{"0":"post-799","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-packmittel-und-packstoffe","8":"tag-abfalltechnik-und-recycling","9":"tag-kunststoff-und-verbunde","10":"tag-nachhaltigkeit-und-green-packaging","11":"tag-packmittel-und-packstoffe","12":"cs-entry","13":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/799","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=799"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/799\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/793"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=799"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=799"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=799"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}