Lebensmittelhersteller stehen unter wachsendem Druck, den durch Überfüllung entstehenden Produktverlust beim Wiegen zu überwachen. Denn dieser Faktor wird durch steigende Produktionskosten, anhaltende Inflation, knapper werdende Margen und höhere Erwartungen in Bezug auf die Nachhaltigkeit zu einer immer kostspieligeren Herausforderung. Lösungen wie die KI-gesteuerte Überwachungsplattform Sentinel 5.0 von Ishida wandeln Produktionsdaten in umsetzbare Erkenntnisse um und leisten damit einen Beitrag zur Reduzierung von Produktverlusten .
Produktüberfüllung, also das Abfüllen von Lebensmitteln über das angegebene Gewicht hinaus, stellt seit langem eine Herausforderung in der Branche dar. In Zeiten hoher Inflation können schon geringe Überfüllmengen die Rentabilität erheblich beeinträchtigen. Dean Ball, Produktmanager bei Ishida Europe betont, dass Produktüberfüllung oft als unvermeidbar angesehen wird, obwohl es Möglichkeiten gibt, dieses Problem anzugehen.
Datengetriebene Lösungen
Die Erfassung und Analyse von Leistungsdaten spielen eine entscheidende Rolle bei der Reduzierung von Überfüllungen. Echtzeit-Transparenz ermöglicht es Herstellern, Trends frühzeitig zu erkennen und Korrekturmaßnahmen zu ergreifen. Dies führt zu einer besseren Kontrolle der Produktüberfüllung.
„Produktverluste werden in der Regel durch eine Kombination verschiedener Faktoren verursacht. Höhere Liniengeschwindigkeiten können zu größeren Abweichungen vom Zielgewicht führen. Das steigert die Wahrscheinlichkeit von überfüllten Verpackungen. Hinzu kommen immer komplexere Produktmischungen und -formate, veraltete Anlagen, unregelmäßige Wartung sowie die natürliche Tendenz, das Risiko von Untergewicht durch Überkompensation zu vermeiden.“
Dean Ball, Produktmanager bei Ishida Europe
In vielen Fällen kommt es beim Vermeiden von Überfüllung darauf an, wie effektiv Mehrkopfwaagen als zentrales Abfüllsystem in der Produktionslinie eingerichtet und betrieben werden. Faktoren wie die Gleichmäßigkeit der Produktzufuhr, die Konfiguration und das Timing der Schalen, die Auswahl von Oberflächen und Materialien sowie regelmäßige Leistungsprüfungen haben alle einen direkten Einfluss auf die Wiegegenauigkeit und die Gesamtsteuerung.
Einsatz von KI-Technologien
Hier gewinnen die Daten, die in der Wäge- und Verpackungslinie selbst generiert werden, immer mehr an Bedeutung. Durch eine verbesserte Überwachung, Visualisierung und die Auswertung von Leistungsdaten können Lebensmittelproduzenten und andere Hersteller die Ursachen von Abweichungen früher erkennen und gezieltere Anpassungen vornehmen. KI-gesteuerte Überwachungsplattformen wie Sentinel 5.0 von Ishida unterstützen dieses Ziel, indem sie wandeln Produktionsdaten in umsetzbare Erkenntnisse um. Dean Ball: „Und das sind keine theoretischen Verbesserungen, sondern bewährte, praktische Maßnahmen, die schon heute umgesetzt werden können. Die Technologie und das Fachwissen sind vorhanden – jetzt gilt es, sie im gesamten Betrieb konsequent anzuwenden.“
Quelle: Ishida Europe
