Damit alle Anforderungen, die das Medicine Tracing System (MTS) stellt, zuverlässig erfüllt werden, installierte Sanofi Türkei in seiner Produktion und Logistik eine fortgeschrittene Traceability-Lösung von Antares Vision auf Basis der Bildverarbeitungstechnologie von Cognex.
Sanofi ist das zweitgrößte Pharmazieunternehmen in der Türkei mit der landesweit größten pharmazeutischen Produktionsanlage und dem größten Distributionszentrum. In der Produktionsanlage in Lüleburgaz werden alle wichtigen medizinischen Produkte von Kapseln bis hin zu Flüssigkeiten verarbeitet. Die meisten der 24 Produktionslinien sind hoch automatisiert und verfügen über Banderolierer, Schrumpffolienverpacker, Kartonierer und Roboter. Sanofi produziert an sechs Wochentagen in zwei Schichten, damit ergibt sich ein Ausstoß von 150 Millionen Verbrauchseinheiten pro Jahr.
In seinem Distributionszentrum bewältigt Sanofi mehr als 120 Millionen Einheiten pro Jahr. Täglich werden fast 3.000, in Spitzenzeiten sogar 4.000 Medikamente an Apotheken und Krankenhäuser ausgeliefert. Um ein medizinisches Produkt in Echtzeit zu verfolgen, verlangt das türkische MTS ständig aktuelle Informationen über Zustand, Herkunft, Lagerung und Transportmittel. Um den MTS-Anforderungen zu genügen, benötigte Sanofi ein umfassendes Daten-Tracking-System für alle 24 Produktionslinien und für sein riesiges Distributionszentrum.
Implementierung einbaufertiger Module
Antares Vision hat das Projekt mit einer State-of-the-Art-Lösung zur Rückverfolgbarkeit gewonnen. Das Unternehmen konnte nicht nur alle technischen Anforderungen erfüllen, sondern auch innerhalb einer sehr kurzen Projektlaufzeit von weniger als sieben Monaten eine durchdachte Lösung entwickeln. Man entschied sich dazu, möglichst viele einbaufertige Module in die Produktionslinien zu implementieren. Die Herangehensweise mit einer modularen Lösung ging schneller als die Verwendung kompletter Module. Sie dauerte nur wenige Stunden und war viel sicherer, denn es konnten schon vor der finalen Inbetriebnahme alle Komponenten des Moduls gründlich getestet werden, darunter Kameras, Handscanner, Nutzerschnittstellen, Thermo- und Tintenstrahldrucker, Etikettierer und Auswerfer.
Antares Vision integrierte in die Produktionslinie einbaufertige Module für die Serialisierung, die Bündelung, die Verpackung in Schachteln und die Palettierung. Die Serialisierungsmodule kennzeichnen die Umverpackungen mit eindeutigen Codes. Die Bündelungsmodule dienen zur Zusammenfassung von mehrschichtigen Verbrauchseinheiten in einem Gebinde, das entweder oben, vorn oder seitlich die Artikelstammdaten erhält. Die Module für die Schachtelverpackung wiederum dienen zur Zusammenführung von mehreren Gebinden, wobei die Artikelstammdaten auf der entsprechenden Schachtel aufgebracht werden. Die Palettierungsmodule führen mehrere Schachteln zusammen, wobei die Artikelstammdaten auf die Palette aufgebracht werden. Im Sanofi-Distributionszentrum hingegen wird das Modul für die Verpackungsstation normalerweise für die Verteilung und Auftragsrückführung von Verpackungen verwendet, etwa wenn eine vorher aggregierte Schachtel oder bereits verpackte Palette geöffnet werden muss, um deren Inhalte vor dem Versand zum Kunden zu ändern.
Janina Guptill, Cognex
„Es können verschiedene Produkte von einem oder mehreren Kunden im Produktionsprozess zusammengeführt werden, ohne dass das Bildverarbeitungssystem neu konfiguriert werden muss“, hebt Janina Guptill, Marcom Specialist bei Cognex Germany Inc., hervor.
Integrierte Bildverarbeitungssysteme
In fast allen Modulen kommen Bildverarbeitungssysteme von Cognex zum Einsatz, dem weltweit agierenden Hersteller von Vision-Systemen, -Software, -Sensoren und industriellen ID-Lesegeräten. So sind in den verschiedenen Stationen des Produktions- und Verpackungsprozesses Cognex-In-Sight-Micro-1.400-Kameras zuständig für das Lesen der DataMatrix-Codes, die vom MTS vergeben und in den Antares-Vision-Stationen auf jede einzelne Verpackung aufgedruckt werden. Die In-Sight-Micro-Bildverarbeitungssysteme haben Abmessungen von nur 30 mm x 30 mm x 60 mm; damit sind sie die kleinsten kompletten Smart-Kameras weltweit und bestens geeignet für die kompakten Module innerhalb von Sanofis Produktionslinien. Die Kameras erbringen eine herausragende Leistung mit einer Bildrate von 60 fps für das zuverlässige Lesen der 2-D-Codes auf den Gebinden.
Speziell die Fähigkeit der In-Sight-Micro-Smart-Kamera, in jeder Lage Artikelstammdaten zu erkennen und zu scannen, bedeutet einen großen Vorteil im Hinblick auf die Dauer des Verpackungsvorgangs und auf die Produktionskosten. Dabei ist es unerheblich, wo der Code auf der Verpackung aufgebracht wurde: Die Kamera findet ihn und liest ihn zuverlässig aus.
Algorithmus zum Codelesen
Die Smart-Kameras mit ihrem hoch entwickelten Algorithmus zum Codelesen erzielen eine Leserate von 99,9 Prozent. Ein Grund dafür ist die spezielle Integrationstechnik, für die Antares Vision die Beleuchtungs- und Automatisierungstechnik optimiert und Cognex die In-Sight-Explorer-Software konfiguriert hat. Selbst Barcodeetiketten, die während der Produktion oder beim Handling beschädigt wurden, oder solche, die aufgrund von Reflexionen bei Gebinden mit Folienverpackungen schwierig zu lesen sind, werden vom In-Sight-Micro-System zuverlässig erkannt.
Die ID-Handscanner verwenden die Cognex-Algorithmen zur Decodierung der 2-D-Codes. (Bild: Antares Vision)
Einsatz in den Distributionszentren
Genau die gleiche Bildverarbeitungstechnologie wurde in die Distributionszentren von Sanofi eingebaut. In den Verpackungsmodulen von Antares Vision lesen nun Cognex-In-Sight-Micro-1.400-Kameras die DataMatrix-Codes auf allen Verpackungen. Darüber hinaus sind die Stationen mit einem ergonomischen ID-Handscanner ausgerüstet, um die Verpackungen auch manuell abfertigen zu können. Zur Decodierung der 2-D-Codes verwenden auch diese robusten Scanner den weltweit führenden Cognex-Algorithmus. Sogar in Nachtschichten, wenn gelegentlich anspruchsvolle Beleuchtungssituationen auftreten, gewährleistet der DataMan mit seiner integrierten LED-Beleuchtung die reibungslose Identifizierung. Das Warehouse Tracking System, eine spezielle Software von Antares Vision, garantiert die Konsistenz der Seriennummern während der Ausführung einzelner Arbeitsschritte wie Palettenumlagerung, Versand, Pick & Place und bei Produktrückrufen.
Sanofi kann nun mit dem neuen Bildverarbeitungssystem in seinen Produktions- und Distributionseinrichtungen von jedem einzelnen medizinischen Produkt die Daten abrufen – von der Produktion über die Distribution bis hin zum Händler. Diese Informationsverarbeitung geschieht in Echtzeit. Somit kann jedes Arzneimittel vom MTS des türkischen Gesundheitsministeriums ausfindig gemacht werden.
