Wenn im Ardagh Glaswerk Neuenhagen eine glühende Glasschmelze in die Form gelangt, beginnt ein hochdynamischer Prozess, der über die Qualität des Endprodukts entscheidet. Maßgenauigkeit, Verteilung der Wanddicke und Oberflächenqualität müssen exakt stimmen und innerhalb weniger Sekunden präzise geformt und stabilisiert werden. Zur Prozessverbesserung hat Ardagh daher ein modulares Vakuumkonzept von Busch Vacuum Solutions installiert.
Das Glaswerk Neuenhagen gehört zur international tätigen Ardagh Group, einem Anbieter von Verpackungslösungen mit Fokus auf Behälterglas. Die Anforderungen an die Prozesssicherheit und Wiederholbarkeit sind entsprechend hoch. Das Vakuum spielt hier nicht nur eine Rolle als Versorgungsvariable, sondern ist ein prozessrelevanter Steuerparameter, der genau auf die jeweiligen Bedingungen abgestimmt sein muss.
Die Vakuumversorgung wurde in Zusammenarbeit mit Busch Vacuum Solutions speziell für die Anforderungen der Glasformung dimensioniert. Während des Formungsprozesses wird das Vakuum zur Steuerung der Entlüftung der Formkammern eingesetzt, was in Kombination mit dem internen Überdruck die Randbedingungen für eine gleichmäßige Materialverteilung und eine stabile Formung der Behältergeometrie definiert.
Eine neue Vakuumlösung
Zusammen mit Ardagh wurde ein neues Vakuumkonzept auf Basis der Schrauben-Vakuumtechnologie mit Cobra NC Vakuumpumpen implementiert. Diese Technologie arbeitet trocken und kontaktlos, was den Einsatz von Betriebsflüssigkeiten im Verdichtungsraum überflüssig macht. Die Vakuumpumpen sind mit Frequenzumrichtern ausgestattet, die eine kontinuierliche Anpassung der Motordrehzahl ermöglichen. Dadurch kann die volumetrische Kapazität der Pumpen je nach Prozessbedingungen angepasst werden, was den mechanischen Stress reduziert und die thermische Belastung minimiert.
Vakuum wird somit nicht mehr als statische Versorgungsvariable betrachtet, sondern als aktiv geregelte Prozessvariable eingesetzt. Die integrierte Druckmessung erfasst kontinuierlich das aktuelle Vakuumniveau, und die Regelkreise halten es stabil, indem sie die Motordrehzahl anpassen. So bleibt das Vakuumniveau auch bei wechselnden Betriebsbedingungen konstant.
Ergebnisse im laufenden Betrieb
Mit dem neuen Vakuumkonzept können die Vakuumbedingungen im Formungsprozess zuverlässig eingestellt und während des gesamten Zyklus aufrechterhalten werden. Dies führt zu gleichmäßigeren Wanddicken, reduzierten qualitätsrelevanten Abweichungen und minimierten Nachjustierungen während des Betriebs. Der Energieverbrauch wird deutlich reduziert, da die Vakuumpumpen nicht mehr kontinuierlich mit maximaler Leistung betrieben werden.
Quelle: Busch Vacuum Solutions
