The Aachen-based company W. Köpp produces, processes and trades in cellular rubber, polyethylene foam and sponge rubber. The products are used in many areas of industry, including the packaging industry and the automotive and mechanical engineering sectors.
Institutions such as the Deutsches Museum and the Louvre in Paris have already sold their valuable artefacts. in material from Köpp and sent on their way well protected. Customised solutions Köpp materials are also used for protection and padding for individual components in automotive engineering and other industrial sectors, e.g. for high-quality electrical appliances or a wide variety of glass. Köpp material can even be found in the aerospace industry (Ariane rocket).
For several years now, the company has been working on Products and production processes more sustainable and at the last plastics trade fair K in Düsseldorf launched the campaign „Hand in Hand with Nature“ started. We have worked with Marketing and Sales Manager Axel Wynands about how the company is positioning itself for the future.
pj: Mr Wynands, your company supplies many sectors. Which products from your portfolio are of particular interest to the packaging industry?
Axel Wynands: It is above all our Polyethylene and cellular rubber qualities, which are used in the packaging sector. Köpp is the only company in Europe, that produces both. With us, customers always find the right material to transport their goods safely - from simple load carriers to complex items such as paintings or car parts.
The polyethylene qualities produced for the packaging sector can be customise and deliver them contour-cut, punched, water jet-cut, as slabs, blocks, strips or sheets, just as the customer wishes.
Cellular rubber qualities are also used in the packaging sector due to their High mechanical load capacity and Good compression set for heavy construction or concrete components, for example. Our Koeppcell cellular rubber are manufactured using the expansion process on the basis of natural and/or synthetic rubbers.
pj: Conventional plastics are not having an easy time on the market at the moment. How important is the topic of sustainability in your company?
Axel Wynands: We have been working for years to improve our Products increasingly sustainable design. In the cellular rubber sector, for example, we use, among other things Raw material from renewable raw materials. The situation is similar with polyethylene: Here we can use PE, which Not mineral oil-based is. For example, at last year's K plastics trade fair, we produced the first blocks from renewable raw materials in our laboratory for both rubber and plasticising oils. We are currently transferring this experience to polyethylene. Here, too, we are already seeing the first results.
For us, however, acting sustainably also means always the entire production cycle right through to waste. Residual material can, for example, be shredded and compacted. for other applications or it is recycled and reintroduced into the production process. We want to be pioneers when it comes to sustainability - hence the current „Hand in Hand with Nature“ campaign.
pj: However, not all materials can be converted to plant-based raw materials. Are there other options?
Axel Wynands: In the long term, thehe strategy of the circular economy lead to the fact that more and more substances after use chemically recycled can be produced. The production of chemical raw materials from CO2 or the processing of used plastics into a purified pyrolysis oil are already showing the way. These raw materials can be fed into the existing large chemical parks at the beginning and thus replace the oil used today. In the medium to long term, we will be able to do this, alle notwendigen Rohstoffe nachhaltig zu produzieren.
Als ersten Schritt in Richtung mehr Nachhaltigkeit haben wir vor zwei Jahren eines unserer Polyethylen-Produkte nach den strengen Regularien des „Blauen Engel“ zertifizieren lassen.
With K/PE 30 haben wir nun das erste Blockschaum-Polyethylen im Portfolio, das diese strengen Anforderungen an Emissionen und Schadstoffe erfüllt. Weltweit ist Koeppcell K/PE30 der einzige PE-Schaum, der diese Auszeichnung erhalten hat.
pj: Wie kommt das bei Ihren Kunden an?
Axel Wynands: Im Ausland ist der „Blaue Engel“ noch nicht so bekannt, aber von den Kunden in Deutschland, unserem Hauptmarkt, bekommen wir durchweg positive Rückmeldungen auf die Zertifizierung.
pj: Sie haben ein sehr breit aufgestelltes Portfolio aus konventionellen und nachhaltigen Produkten. Was bedeutet das für Ihre Kunden?
Axel Wynands: Früher war Köpp ein Handelshaus, erst vor etwa zehn Jahren kam die eigene Produktion im großen Stil dazu. Wir wollten damit unabhängig von Zulieferern werden und sind froh, dies erzielt zu haben. Heute ist es so, dass wir für unsere Kunden immer die passende und beste Lösung finden. Da wir das komplette Portfolio anbieten, müssen wir Kunden nicht zu einem bestimmten Produkt drängen. Das ist ein großer Vorteil und verkürzt den gesamten Vorgang von Anfrage bis Lieferung erheblich.
[infotext icon]Über W. Köpp
Der Firmenhauptsitz des vor über 85 Jahren gegründeten Unternehmens befindet sich nach wie vor in Aachen. In der deutschen Zweigniederlassung in Bovenden bei Göttingen werden in einem vollausgestatteten Labor alle hergestellten Materialqualitäten entwickelt, getestet und überwacht. Seit 2012 betreibt Köpp mit seiner 100-Prozent-Tochter SC Koepp Romania S.R.L. in Rumänien einen weiteren Produktionsstandort mit eigenem Labor. Außerdem befindet sich seit 2011 ein weiterer Produktionsstandort mit dem 50:50-Joint-Venture Roop Koepp Foam Technologies in Neu-Delhi, Indien. W. Köpp beschäftigt derzeit rund 350 Mitarbeiter weltweit.[/infotext]
