Atlantic Zeiser: serialisierte Etiketten vorproduzieren

Stichwort Serialisierung: Wenn der Code nicht direkt auf eine Faltschachtel, sondern beispielsweise auf eine Kunststoffflasche aufzubringen ist, kann eine Serialisierung von Etiketten sinnvoll sein. Mit der DIGILINE Label Offline von Atlantic Zeiser können Etiketten extrem abriebfest in hoher Qualität und äußerst schnell und effizient bedruckt, serialisiert und für eine Vielzahl von Verpackungslinien bereitgestellt werden. So lässt sich der Serialisierungsprozess vom Spendevorgang räumlich und zeitlich entkoppeln. Dank der bereits integrierten, funktionsmächtigen Unique Code Software und der überlegenen Drop-on-Demand UV-Inkjet-Technologie (DoD) eröffnet das System Pharmaherstellern, Verpackungsdienstleistern und Etikettendruckereien so zahlreiche Optionen, um Abläufe rund um die Themen Serialisierung, Codierung und Tamper-Evident Etikettierung effizienter zu gestalten. Dienstleister, wie etwa Etikettendruckereien, sind mit der DIGILINE Label Offline in der Lage, vorserialisierte Etiketten für ihre Kunden zu produzieren und sich damit ein neues Geschäftsmodell zu erschließen. Aufgrund der integrierten Unique Code Software gelingt es dabei absolut prozesssicher, Seriennummern zu generieren, zu drucken und nach einer Kameralesung zu speichern sowie entsprechende Reportings für nachgelagerte Prozesse beim Pharmakunden zu erstellen.

Beachtliches Arbeitstempo

Dank des berührungslosen DoD-Drucksystems kann die DIGILINE Label Offline Etiketten auch bei Druckgeschwindigkeiten bis zu 60 m/min in gleichbleibend hoher Qualität drucken und serialisieren. Eine Etikettenrolle mit 15.000 Etiketten eines in der Pharmabranche üblichen Formats kann so in 15 bis maximal 20 Minuten vorbedruckt und verarbeitet werden. Neben der konstanten Druckqualität ist damit auch eine deutlich höhere Produktionsgeschwindigkeit in den Verpackungslinien selbst möglich als es bisher mit herkömmlichen, meist in den Etikettiersystemen integrierten Thermotransferdruckern der Fall war. Letztere kommen in der Regel nicht über 15 m/min hinaus. Der Einsatz von UV-härtenden Hochleistungstinten senkt zudem die Kosten für Verbrauchsmaterialien um bis zu 30 Prozent im Vergleich zur Thermotransferdrucktechnologie. Häufige Wartungen und der Austausch von Verschleißteilen an den einzelnen Drucksystemen in den Linien entfallen vollständig.