Die Cloud-basierte Daten- und Remote-Service-Plattform Bobst Connect spielt in der Realisierung der Zukunftsvision des Unternehmens eine zentrale Rolle. Diese zielt darauf ab, die Verpackungswelt grundlegend umzugestalten und so in eine bessere Zukunft zu führen. Die Schlüssel dazu sind Vernetzung, Digitalisierung und Automatisierung der Arbeitsabläufe sowie der Umstieg auf nachhaltigere Verpackungsmaterialien und Produktionsprozesse.
Seit Mitte 2022 stattet Bobst alle neu in den Markt gelieferten Maschinen mit Bobst Connect Essential aus. Damit ermöglicht das Unternehmen seinen Kunden die digitale Transformation ihrer Prozesse. Diese folgt einer strategischen Roadmap, in deren Rahmen die Funktionalität der neuen Cloud-basierten Plattform in enger Zusammenarbeit mit Kunden sukzessive ausgebaut wird. Mit Recipe Management für AccuCheck und Tool Management hat Bobst im Juni 2023 weitere wegweisende Innovationen vorgestellt.
In der Vision von Bobst wird die Wertschöpfungskette der Verpackungsbranche vollständig digitalisiert.
„Die digitale Revolution in der Verpackungsbranche zwingt alle Unternehmen, neue Wege zu gehen, ihre bisherigen Arbeitsweisen zu hinterfragen, in ganzheitlichen und digitalen Prozessen zu denken sowie Netzwerke und Plattformen zu nutzen, um für ihre Kunden neue Geschäftsmodelle zu entwickeln. Die auf den vier Säulen Vernetzung, Digitalisierung, Automatisierung und Nachhaltigkeit basierende Industrievision von Bobst unterstützt diese Transformation in höchstem Maße.“
Jean-Pascal Bobst, CEO Bobst
Bei den neuen, mit Bobst Connect Essential ausgestatteten Maschinenlösungen können die Kunden jederzeit und mit beliebigen Endgeräten die Produktionsdaten und weitere Informationen zu diesen Maschinen abrufen. Damit ebnet Bobst ihnen den Weg hin zu leistungsstarken digitalen Services für die datengestützte Optimierung ihrer Produktionsprozesse.
Im ersten Schritt stellte Bobat Connect vor allem Funktionen für die Überwachung der wichtigsten Maschinendaten zur Verfügung. Die neueste Ausbaustufe der Cloud-basierten Daten- und Remote-Service-Plattform bietet jetzt darüber hinaus vielfältige Möglichkeiten für die effiziente Steuerung und Optimierung der Produktion in Echtzeit.
„Mit den neuen Funktionen wird der Nutzen von Bobst Connect für viele unserer Kunden erheblich greifbarer, macht ihre Maschinenprozesse transparent wie nie zuvor und schafft damit die Voraussetzung für ein effektives Produktionsmanagement.“
Manfred Bauer, IoT-Experte bei Bobst
Die Basis hierfür bilden Dashboards (Shop Floor- und Production Performance Dashboards), die Bobst in enger Zusammenarbeit mit Pilotkunden entwickelt und bei ihnen in der Produktion getestet hat. In der Gesamtheit visualisieren diese Dashboards die Performance der Produktion wie digitale Zwillinge. Zum Beispiel können Werks- und Betriebsleiter über diese Dashboards wahlweise von ihren Schreibtischen aus oder mobil auf die „virtuellen Maschinen“ zugreifen und sehen in Echtzeit deren aktuelle Betriebszustände sowie die wichtigsten Leistungsdaten. Welcher Auftrag für welchen Kunden läuft aktuell auf der Maschine? Wann ist die Produktion gestartet? Wie viele Verpackungen dieses Auftrags sind aktuell bereits produziert? Die Antworten auf diese und etliche weitere Fragen sind auf einen Blick sichtbar.
Gleiches gilt für die KPI-Leistungskennzahlen (Key Performance Indicator) und die Gesamtanlageneffektivität (Overall Equipment Efficiency/OEE). Sowohl die Verfügbarkeit, die Rüstzeiten und die Maschinengeschwindigkeiten als auch die Stillstandszeiten und die produzierte Qualität (Gutteile/Ausschuss) werden auf den intuitiven, mit Kunden bis ins Detail durchdachten Dashboard-Oberflächen in Form von Trendanzeigen, Prozentzahlen und Diagrammen transparent visualisiert. Alle Darstellungen zeichnen sich durch Übersichtlichkeit, Klarheit und farblich ansprechende Grafik aus.
Die Shop Floor-Dashboards geben den Produktionsverantwortlichen einen schnellen Überblick über den Betriebsstatus aller Bobst-Maschinen, die in ihrem Werk bzw. in ihren Werken an Bobst Connect angebunden sind. Unter anderem in Form von Trendanzeigen zu den wichtigsten OEE- und KPI-Daten.
Nochmals erheblich tiefere Einblicke in die Leistungsdaten der Maschinen gewähren die Production Performance-Dashboards. Wie ein digitaler Mitschnitt der Produktion stellen sie auf einen Blick alle OEE-Daten dar, die von den Maschinen über den angezeigten Zeitverlauf hinweg geliefert wurden. Zum Beispiel wird die Verfügbarkeit der Maschinen in Form eines Diagramms zum Verlauf des Maschinenzustands dargestellt. Dabei visualisieren grüne Abschnitte die produktiven Zeiten, gelbe Abschnitte die Rüstzeiten und rote Abschnitte die Stillstandszeiten. Die Nutzer können in diesen Dashboards wählen, ob sie beispielsweise für Soll-Ist-Vergleiche einzelne Aufträge, Schichten oder ganze Produktionstage betrachten wollen. Dabei bietet ihnen die interaktive Oberfläche die Möglichkeit, dynamisch in die Grafiken zu zoomen und Ausschnitte zu vergrößern, womit sie für jeden beliebigen Zeitpunkt der Produktion detailliertere Informationen sichtbar machen.
„In den Production Performance-Dashboards können unsere Kunden auf einfache Weise zum Beispiel Jobs, Schichten oder Tage vergleichen und OEE-Kennzahlen wie unter anderem Rüst- oder Stillstandszeiten zusammenfassen. Mithilfe dieser Vergleiche lassen sich Effizienz- und Qualitätsverluste aufzeigen und so gezielt verändern. Gerade auch diese Möglichkeiten finden bei unseren Kunden Anklang“, so Bauer. Zudem stellen die Production Performance-Dashboards umfassende Statistiken für Auswertungen zur Verfügung.
Generell eröffnen diese Dashboards den Produktionsverantwortlichen vielfältige Optionen, aus der Ferne Einfluss auf die Prozesse zu nehmen. So können sie die Produktionsaufträge überwachen und Abweichungen schnell erkennen. Damit erlaubt Bobst Connect die schnelle Kommunikation zwischen der Produktionsleitung und den Maschinenbedienern und Prozessoptimierungen während der laufenden Produktion.
Darüber hinaus ermöglichen die Production Performance-Dashboards eine einfache Schichtplanung bzw. die Übernahme von Daten aus einem übergeordneten Planungssystem. Bauer: „Unsere Kunden können die Planung pro Maschine mit wenigen Klicks flexibel anpassen. Wir bekommen von ihnen das Feedback, dass das Schichtmanagement für sie noch nie so einfach war.“
Alle diese Möglichkeiten stehen in den Dashboards per Mausklick zur Verfügung, die Nutzer müssen keine Funktionen aufrufen. Bobst Connect bringt also für Werks- und Produktionsleiter dank mehr Komfort und Effizienz in der Überwachung, Analyse und Feinsteuerung der Produktion eine deutliche Entlastung mit sich, wie es in der Verpackungsherstellung bislang nicht üblich war. Zudem können sie ihre Prozesse mit den Werkzeugen der Plattform standardisieren.
„Seit Mitte 2022 wächst die Bobst Connect-Community mit jeder Maschine, die unser Unternehmen ausliefert. Parallel nimmt die Attraktivität unserer Daten- und Remote-Service-Plattform mit der schrittweisen Entwicklung neuer Funktionen für die Digitalisierung und die mit ihr möglich werdende Automatisierung der Prozesse unserer Kunden kontinuierlich zu.“
Manfred Bauer
Ein wichtiger Baustein ist hier die Integration von Bobst Connect mit den ERP-, MES- und MIS-Systemen der Kunden sowie mit ihren Lösungen für das Artwork-Management und die Druckvorstufe. Das Unternehmen ermöglicht seinen Kunden diese Integration über eine einfach bedienbare API-Schnittstelle (Application Programming Interface). Anschließend können die Auftragsdaten automatisiert in die Maschinen und ihre Qualitätskontrollsysteme einfließen.
Mit der Vorstellung wegweisender Innovationen für das Job Recipe Management, also für die automatische Übernahme von Auftragsdaten in seine neuen Maschinen, ist Bobst hier kürzlich den nächsten Schritt gegangen. So können mit dem Recipe Management für das Inspektionssystem AccuCheck auf Basis der Dateien der Druckvorlagen aus der Ferne Rezepturen vorbereitet und das System eingestellt werden. Daten müssen also nicht mehr manuell eingegeben werden. Zum Beispiel werden in der Faltschachtelherstellung auf diese Weise die Rüstzeiten verkürzt und Eingabefehler vermieden.
Die Rezepturen für AccuCheck lassen sich speichern und ihre Parameter jederzeit von überall abrufen. Damit legt diese Lösung den Grundstein für geschlossene Regelkreise. In diesen melden die Qualitätssicherungssysteme die Fehlermeldungen automatisch in Bobst Connect zurück. Die Einstellungen der Maschinen werden auf Basis dieser Informationen während der laufenden Produktion angepasst.
Der italienische Verpackungshersteller Cartotecnica Prealpi srl setzt diese Funktion bereits erfolgreich ein. Mit ihr hat er seine Rüstzeiten verkürzt und gleichzeitig seine Qualitätskontrolle verbessert.
Eine weitere im Markt einzigartige Innovation von Bobst für das Job Recipe Management ist die Tool-Management-Lösung mit TooLink. Sie integriert den Stanzprozess mit der Werkzeugherstellung und erlaubt die Werkzeugverwaltung in Bobst Connect und zeigt damit, wie im Rahmen der Vision von Bobst unternehmensübergreifend digitalisierte Wertschöpfungsketten entstehen.
So können Kunden ihre Stanzwerkzeuge jetzt von ihren Werkzeugherstellern mit TooLink-Datenchips ausstatten lassen, auf denen die Auftragsrezepturen einschließlich aller Maschinenparameter gespeichert werden. Diese Informationen werden später in den Stanzen ausgelesen, sodass sich die Maschinen automatisch einstellen können. Gleichzeitig werden in Bobst Connect die Produktionsdaten über die gesamte Lebensdauer der Stanzwerkzeuge hinweg gespeichert. So erlaubt TooLink die Nachverfolgung und Bewertung der Leistungsfähigkeit der Werkzeuge sowie der Wartungsarbeiten und der Bestellungen.
TooLink wird aktuell bei Beta-Kunden in enger Zusammenarbeit mit von Bobst zertifizierten Stanzwerkzeugherstellern (High Performance Tooling) im Praxiseinsatz getestet und zeigt hier hervorragende Ergebnisse: Die Beta-Kunden melden deutlich verkürzte Rüstzeiten und höchste Qualität der von ihnen hergestellten Verpackungen.
Die weiteren Schwerpunkte der Bobst Connect-Roadmap sehen die Entwicklung innovativer Lösungen für die Überwachung der Nachhaltigkeit sowie die Steuerung der Wartungsaktivitäten und der Qualitätskontrolle vor.
