Ein laufender Betrieb als Testlabor für Baumer hhs

11. Februar 2022

Keine Theorie geht über einen sorgsam ausgeführten Praxistext. Für den Klebemaschinen-Spezialisten Baumer hhs stellt das Werk des Dürener Faltschachtelproduzenten WestRock eine ideale Testumgebung für seine neuen Kaltleimventile und –überwachungssensoren dar.

Das dreischichtig arbeitende Werk von WestRock in Kreuzau-Stockheim ist auf die Produktion hochwertiger Verpackungen aus Papier und Karton für Süßwaren spezialisiert. Die ersten Prototypen des neuen Kaltleimventils PX 1000 und des neuen Kaltleim-Überwachungssensors GDX 1000 wurden Ende 2020 in dem Werk installiert.

„Baumer hhs hatte uns im Herbst angesprochen, ob wir in einer unserer Faltschachtel-Klebemaschinen ein neues Kaltleimventil testen wollen, das insbesondere auch für die Herstellung komplexer Verpackungen bei hohen Geschwindigkeiten entwickelt wurde„, sagt Giuliano Terracciano, Leiter der Weiterverarbeitung und Manager Gluing Department.

Präzise und filigran

Bereits nach den ersten Testläufen in der ausgerüsteten Faltschachtel-Klebemaschine zeigten sich die Maschinenführer von der neuen Technik überzeugt. „Das PX 1000 appliziert den Klebstoff präzise und filigran. Bei Verpackungsprodukten mit kleinen Laschen und bei hohen Maschinengeschwindigkeiten spielt es diesen Vorteil aus“, erläutert Terracciano die Veränderungen, die das neue Ventil mit sich brachte.

Das WestRock-Werk in Düren und Baumer hhs ziehen in der Weiterentwicklung des Klebstoffauftrags in der Faltschachtelherstellung seit vielen Jahren an einem Strang: Giuliano Terracciano, WestRock Düren (links) und Andreas Brandt, Marketing Manager bei Baumer hhs (rechts). (Bild: Baumer hhs)

In der Herstellung von Stülpfaltschachteln mit Längsseitenverklebungen für Pralinen etwa trägt das PX 1000 die Leimspuren exakt von den definierten Anfangs- bis zu den vorgegebenen Endpunkten auf. Das Gerät arbeitet auch dann einwandfrei und zuverlässig, wenn es vergleichsweise selten schalten muss, wie das zum Beispiel in der Herstellung von Faltbodenschachteln der Fall ist.

Steuergeräte ergänzen neue Komponenten

Zeitgleich mit dem PX 1000 wurde in der Faltschachtel-Klebemaschine auch der Prototyp des neuen Kaltleim-Überwachungssensors GDX 1000 installiert. Mit seiner hohen Auflösung und seinem auf neuester Elektronik basierenden Messprinzip garantiert er auch bei hohen Maschinengeschwindigkeiten eine zuverlässige Kontrolle des Klebstoffauftrags.

„Vor allem die Überwachung klebstofffreier Bereiche ist mit dem GDX 1000 deutlich vereinfacht worden“, hebt Terracciano einen Aspekt hervor. In Kantenbereichen brauchen Maschinenführer beim Einrichten der Qualitätskontrolle keine Blindbereiche mehr zu definieren. Im Teach-In-Modus erkennt der Hochleistungs-Sensor diese eigenständig – im laufenden Betrieb und auf bedruckten Klebelaschen.

Die neuen Xtend3-Steuergeräte wiederum stellen Maschinen- und Prozessdaten aus dem Klebstoffauftrag zur Verfügung, die für weitere Optimierungen dieses Produktionsschrittes herangezogen werden können. Inzwischen sind bei WestRock das neue Kaltleimventil PX 1000 und der neue Kaltleim-Überwachungssensor GDX 1000 in zwei der insgesamt fünf Faltschachtel-Klebemaschinen dieses WestRock-Werks in Betrieb. Drei der Maschinen wurden von Xtend2 auf Xtend3 umgerüstet.

Quelle: Baumer hhs

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