Im Etikettendruck sind außergewöhnliche Farben und Lacke passend zu den neuesten Technologien gefragt. Sie spielen auch bei der Steigerung der Effizienz eine wichtige Rolle. Ein neues System soll Unternehmen nun helfen ihren Durchsatz zu verbessern.
Bei diesen wichtigen Instrumenten lassen viele Druckereien jedoch noch Verbesserungsmöglichkeiten aus. Tinte verwandelt Verpackungen und Etiketten von rein funktionalen Gegenständen in visuelle Markenprodukte. Die Wahl der Tinte, die ein Unternehmen trifft, beeinflusst die Wiederholbarkeit und Qualität, die es erreichen kann. Veraltete Tintensysteme, die Pantone mischen und mehrere Rasterverfahren verwenden, verursachen unnötige Kosten und Verzögerungen.
Mit den Fortschritten in der Druckfarbentechnologie ermöglichen einige Sortimente sogar bahnbrechende neue Verfahren wie das Monolox Fixed Anilox Printing System. Allzu oft vernachlässigen die Unternehmen diese Vorteile jedoch, weil sie den Kosten den Vorrang vor Effizienz und Durchsatz geben, was letztlich die Produktion behindert.
Indem sie bewusster mit ihren Ressourcen umgehen, können Druckereien die Druckvorstufe, das Einrichten und Umrüsten beschleunigen und so ihre Gewinnspanne stärker erhöhen, als es eine kleine Preisschwankung bei den Druckfarben je könnte.
Verfahren für mehr Druckeffizienz
Umrüstzeiten sind einer der größten Feinde der Effizienz im Flexo-Etikettendruck. Farbabstimmung, Plattenbefüllung und Rasterwalzenwechsel verursachen Abfall und verringern den Durchsatz. Im Durchschnitt stehen Flexodruckmaschinen 50 Prozent der Zeit still. Solange dies nicht behoben ist, werden die Druckereien immer mehr Maschineninvestitionen und längere Schichten benötigen.
Monolox Fixed Anilox Printing, das von Pulse Roll Label Products propagierte Flexoverfahren, soll die Druckeffizienz verbessern. Basierend auf dem hochfesten, einpigmentierten UV-Flexodruck PureTone ermöglicht Monolox die Produktion jeder beliebigen Schmuckfarbe mit nur einem Aniloxvolumen. Dadurch entfallen zeitaufwändige und kostspielige Umrüstungen, die Stillstandszeiten der Druckmaschine werden reduziert, die Makulatur wird minimiert und Schwankungen werden beseitigt, so dass die Anlagen immer wieder laufen können. Gleichzeitig ermöglicht es Druckereien, mit hoher Geschwindigkeit einzurüsten, den Farbverbrauch um bis zu 30 Prozent zu senken und die Gesamtinvestitionen für den Kauf neuer Rasterwalzen zu reduzieren.
Wichtig dafür ist die intelligente Wahl der Druckfarben. Das System ist für die Verwendung mit PureTone Tinten konzipiert, die sowohl stark als auch ausgewogen genug sind, um jede Farbe aus einem Rasterdruckvolumen zu produzieren. Dieses Farbsortiment entspricht den Anforderungen der ISO 12647 für Prozessfarben.
Mit einer festen Rasterwalze und einer maßgeschneiderten Mischungsdatenbank von Pulse Roll Label Products, die alle für eine sofortige Farbanpassung erforderlichen Informationen enthält, können Drucker dank der Stärke der PureTone-Basisfarben problemlos ein Delta E von weniger als zwei erreichen. Mit dieser Druckfarbe ist es einfach, auf Anhieb richtig zu drucken, und sie ermöglicht den Druck von Halb- und Volltönen mit nur einer Platte. Zusammen mit den anderen Effizienzen, die Monolox erreichen kann, ist es leicht zu erkennen, warum es das perfekte Werkzeug für die Verbesserung des Durchsatzes ist.
Beschleunigung bei Sonderfarben
Die Vorteile des Monolox-Drucks in Bezug auf Geschwindigkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit werden mit der zunehmenden Verbreitung des 7-Farben-Drucks im Flexo-Etikettendrucksektor immer wichtiger. Der CMYKOGV-Druck bietet eine schnellere Einrichtung und weniger Makulatur, solange die Unternehmen sicherstellen, dass die orangen, grünen und violetten Druckfarben stark genug sind, um CMYK effektiv zu unterstützen.
Allerdings kann CMYKOGV immer noch nicht für 100 Prozent der Flexodruckaufträge verwendet werden, da für bestimmte Anwendungen immer noch Sonderfarben erforderlich sind. Monolox ermöglicht es Druckereien, jede beliebige Sonderfarbe mit nur einer Rasterwalze zu produzieren, was den Sonderfarbdruckprozess erheblich beschleunigt.
Monolox Fixed Anilox Printing wurde in der Praxis getestet und hat sich als einfach zu implementieren erwiesen – in weniger als einer Woche. Mit dem System können manuelle Schritte beim Drucken eliminiert werden. Endergebnis werden verbessert und die Kapazität erhöht, so dass Druckereien mit den vorhandenen Mitteln mehr drucken können – was ihnen hilft, neue Effizienzen zu erschließen, die Produktion zu standardisieren und die Kapazität zu maximieren.
Quelle: Pulse Roll Label Products
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