Mit einem neuen Packaging Center will Spritzgießmaschinenbauer Engel seine Kunden unterstützen, die Leistung der Produktionsanlagen weiter zu steigern und die Wettbewerbsfähigkeit zu sichern. Das neue Technologie- und Kompetenzzentrums wurde jetzt offiziell eingeweiht.
An zwei Standorten – Schwertberg und St. Valentin – stehen Produktionszellen für die unterschiedlichsten Packaging-Anforderungen einsatzfertig bereit. Darunter vollelektrische e cap Hochleistungsmaschinen für die Herstellung von Getränkeverschlüssen und Flip-Top-Deckeln, e-speed Maschinen für Dünnwandbehälter und Eimer sowie duo speed Zweiplattenmaschinen für große Behälter und Container.
Darüber hinaus können im Engel Technikum vollelektrische e-mac Spritzgießmaschen genutzt werden. Denn auch diese Baureihe findet für Packaging-Anwendungen im mittleren Leistungssegment immer stärker Einsatz, vielfach für die Verarbeitung von Rezyklat.
„Zykluszeit und Energieeffizienz sind in der Verpackungsindustrie die wichtigsten Effizienzkennzahlen. In beiden Bereichen sind die Spritzgießlösungen von Engel weltweit führend. Im neuen Packaging Center stellen wir genau das unter Beweis. Wir laden unsere Kunden ein, hier unsere Spritzgießmaschinen auf Herz und Nieren zu testen.“
Christoph Lhota, Leiter der Business Unit Packaging von ENGEL
Energieeffizienz, Kreislaufwirtschaft und Digitalisierung im Fokus
Energieeffizienz, Kreislaufwirtschaft und Digitalisierung sind die zentralen Leitthemen, die das neue Packaging Center adressiert. So sind die Spritzgießmaschinen allesamt mit intelligenten Assistenzsystemen aus dem inject 4.0 Programm von Engel ausgerüstet. Zum Beispiel mit iQ weight control, das Schwankungen des Schussvolumens und der Materialviskosität erkennt und noch im selben Zyklus automatisch ausgleicht.
Jüngste Versuchsreihen haben gezeigt, dass die Software bei Hochleistungsanwendungen mit sehr kurzen Zykluszeiten deutliche Qualitätsverbesserungen erzielt. Ein weiteres Beispiel ist iQ flow control, das Temperaturdifferenzen in den einzelnen Kühlkreisen auf einen Sollwert regelt. Damit sorgt dieses Assistenzsystem für konstante Temperierverhältnisse und reduziert zugleich deutlich den für die Temperierung benötigen Energieaufwand.
„Der Schlüssel für eine hohe Energieeffizienz liegt im optimalen Zusammenspiel der einzelnen Anlagenkomponenten. Wir passen das Gesamtsystem jeweils individuell an die Anforderungen des zu produzierenden Produkts an“, sagt Lhota. Mit einem breiten Spektrum an Packaging Spritzgießmaschinen bietet Engel für jede Anwendung die optimale Antriebstechnik an. Von vollelektrisch über hybrid bis hin zu servohydraulisch.
Für einen praxisnahen Leistungstest, der unter anderem Analysen der Zykluszeit und Energieeffizienz umfasst, können die Kunden ihre eigenen Werkzeuge und auch eigene Materialien ins neue Packaging Center mitbringen. Darüber hinaus stellt Engel vor Ort viele Werkzeuge aus den unterschiedlichsten Produktgruppe bereit. Dazu ein breites Spektrum an Peripheriesystemen von verschiedenen Partnerunternehmen sowie Automatisierungslösungen sowohl aus dem eigenen Haus als auch von Partnern, wie Campetella und Beck Automation.
Weltpremiere: rPP für Lebensmittelverpackungen
Zur Eröffnung des Packaging Centers folgten rund 300 Kunden und Partner von Engel der Einladung nach Schwertberg und St. Valentin. An beiden Standorten gab es Vorträge, Podiumsdiskussionen und Live-Maschinenexponate. Zum Beispiel berichtete Prof. Edward Kosior von Nextek über die Chancen von rPP für die Herstellung von Lebensmittelverpackungen.
Passend zu diesem Vortrag wartete Engel mit einer Weltpremiere auf. Zum ersten Mal wurde die Spritzgießverarbeitung von aus Post-Consumer-Sammlungen aufbereitetem Polypropylen der Öffentlichkeit präsentiert. „Wir haben einen weiteren Stoffkreislauf geschlossen“, so Christoph Lhota.
Quelle: Engel
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