Effizientere Umstellung auf rPET in der Flaschenproduktion

Sidel rPET in der Flaschenherstellung
Mit RePETable will Sidel den Einsatz von recyceltem PET in der Flaschenproduktion verbessern. (Bild: Sidel)

Mit der Einführung seines neuen RePETable-Angebots will Sidel der Verpackungsindustrie einen effizienten Übergang zur Produktion von rPET-Flaschen ermöglichen und gleichzeitig die Kreislauffähigkeit von Primärverpackungen verbessern.

Mit RePETable will Sidel eine reibungslose und effiziente Umstellung des Marktes auf recyceltes PET erleichtern. Die Servicelösungen sollen es Kunden ermöglichen, bis zu 100 Prozent rPET einzusetzen, ohne Beeinträchtigung bei der Flaschenproduktion. Das Angebot umfasst eine Reihe von Dienstleistungen, mit denen die Vorteile von PET-Neuware auf rPET ausgedehnt und eine gleichbleibende Produktionsleistung und Flaschenqualität erreicht werden soll. Als Ergänzung zu den Dienstleistungen zur Verpackungsoptimierung soll das Angebot Kunden einen kosteneffizienten Übergang zu recyceltem PET ermöglichen.

Sidel repetable
(Bild: Sidel)

„Um das gleiche Leistungsniveau wie bei PET-Neuware zu erreichen, muss der Produktionsprozess für rPET-Flaschen an das verwendete Harz angepasst werden. Unser RePETable-Angebot umfasst daher Lösungen, die mit der Herstellung von rPET-Flaschen verbunden sind: Sicherstellung der mechanischen Festigkeit der Flasche bei optimaler Dehnbarkeit des Materials und Formgebung der Flasche.“ 

Jérôme Neveu, Produktmanager für Verpackungen und Formen bei Sidel

Das neue Angebot bietet rPET-ready-Funktionen mit Verpackungsdienstleistungen, Ausrüstungs-Upgrades und Prozessunterstützung für eine gleichbleibend hohe Produktionsleistung und Flaschenqualität – selbst bei der Verwendung von bis zu 100 Prozent rPET. Der Blasprozess wurde zudem optimiert, um die mit verschiedenen rPET-Sorten verbundenen Herausforderungen zu bewältigen. Nicht spezifikationsgerechtes rPET wird vor der Verarbeitung identifiziert und zurückgewiesen.

Sidel rpet
(Bild: Sidel)

Sidel hat in Frankreich in eine Recycling-Pilotanlage im kleinen Maßstab investiert. In dieser Anlage kann jeder Schritt des Recyclingprozesses nachgestellt werden, vom Waschen, Trocknen und Extrudieren des Granulats bis hin zur Kristallisation und Festkörperpolymerisation, einschließlich spezieller Prozess- und Laborkontrollen. Die Experten von Sidel untersuchen hier alle Aspekte des Prozesses, von Post-Consumer-PET-Ballen bis hin zum Blasformen von rPET-Flaschen. 

Während die Nachfrage nach rPET aufgrund der weltweiten Vorschriften und des Engagements der Marken für mehr Kreislauffähigkeit von Verpackungen weiter steigt, schwanken die Kosten und bleiben in der Regel höher als die für PET-Neuware. Sidels will mit seinen Dienstleistungen dazu beitragen, die Kosten für rPET-Harz deutlich zu senken und sogar Einsparungen mit schneller Amortisation zu erzielen.

Quelle: Sidel

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