Auf der interpack stellt die Rotzinger Gruppe erstmals ihr erweitertes Verpackungs- und Prozessportfolio vor. Zu den Highlights gehören unter anderem die Paloma Zuführanlage, die FLK/VRM Abfüll- und Verschließmaschine, die TLT Blistermaschine in neuer Kompaktbauweise sowie eine Produktionslinie für Riegel.
Die Zuführanlage Paloma greift und platziert Produkte in Kartons, Kisten, Tiefziehverpackungen, Schlauchbeutelmaschinen und Kartonierer. Mit Hilfe von kameragesteuerten Highspeed-Delta-Robotern identifiziert die Maschine Produkte auf dem Förderband und platziert sie entsprechend in die Zuführung des nachfolgenden Prozesses. Das System verarbeitet sowohl unverpackte als auch verpackte Produkte und ermöglicht durch seinen modularen Aufbau die direkte Integration einer Zuführkette der Verpackungsmaschine (horizontal oder vertikal) in die Zelle sowie deren Beladung mit ausgerichteten Produkten. Die Anlage eignet sich optimal für Anwendungen in der Lebensmittel- und Süßwarenindustrie und kann in zahlreichen Bereichen, wie z. B. für Backwaren oder frische Produkte, eingesetzt werden – in Kombination mit einem neuen integrierten Puffersystem bietet er zudem neue, effiziente Layoutmöglichkeiten.
Maximale Flexibilität beim Füllen und Verschließen
Wenn es um die Abfüllung von pharmazeutischen und kosmetischen Produkten geht, spielt die Abfüll- und Verschließmaschine FLK/VRM eine zentrale Rolle. Die Maschine kombiniert die Vorteile einer linearen Füllmaschine und einer rotierenden Verschließmaschine und bietet somit maximale Flexibilität und Effizienz. Das volumetrische und Massenstromfüllsystem kann verschiedene Produkte, von wässrigen bis hin zu viskosen und klebrigen Flüssigkeiten, abfüllen und lässt sich einfach auf unterschiedliche Formate anpassen.
Blistermaschine mit neuem Kompaktdesign
Rotzinger stellt außerdem eine neue und verbesserte Version seiner TLT Blistermaschine vor, die bis zu 400 Blister pro Minute verarbeitet. Die TLT wurde neu konzipiert und zeichnet sich durch ihre Flexibilität, Sicherheit und kurze Umrüstzeiten bei gleichzeitig hoher Gesamtanlageneffektivität aus.
Die Maschine ist für die Erstverpackung von pharmazeutischen Produkten flexibel einsetzbar und kann mit mehreren Kartonierern verbunden werden. Kundinnen und Kunden profitieren von der modularen Bauweise für eine einfache und leichte Nachrüstung. Für die Einhaltung der Vorschriften und zum Schutz von Produkt und Verpackungsmaterial sind Produktions- und Antriebsbereich bei der TLT klar voneinander getrennt und können optional sogar komplett abgekapselt werden. Die Maschine eignet sich ideal für die Verpackung zahlreicher pharmazeutischer Produkte wie Tabletten, Kapseln und Dragees in herkömmlicher Tiefzieh- und Aluminiumfolie.
Flexibilität bei der Produktion von Riegeln
Hersteller von Riegeln können ihre Produktionsleistung mit einer Lösung für den gesamten Prozess von der Verarbeitung bis zur Sekundärverpackung maximieren – alles aus einer Hand. Gezeigt wird die innovative Längstschneidemaschine WRL Flex von Hansella, die seit 2021 zur ROTZINGER Gruppe gehört. Die Schneidmaschine WRL Flex verfügt über eine einstellbare Messerposition. Dadurch lässt sich die Produktbreite mit minimalem Aufwand und ohne Bauteilwechsel verstellen. Neben höherer Flexibilität senkt dies auch die Produktionskosten und trägt zu einem schnelleren Return on Investment (ROI) bei.
Digital Factory Software Suite steigert Effizienz und Qualität
Besucherinnen und Besucher des Messestandes können sich auf der interpack auch von den digitalen Lösungen des Unternehmens überzeugen. So verspricht die Digital Factory Software Suite, die Effizienz und Qualität von Prozessen zu steigern und gleichzeitig durchgängigen Datenzugriff zu gewährleisten. Die papierlose Produktion wird durch volldigitalisierte Q-Checks und ein Management-Cockpit ermöglicht, die zusammen für kontinuierliche Verbesserung auf dem Shopfloor sorgen. Rotzinger bietet darüber hinaus Systemintegrationsservices an, die Unternehmen bei der schrittweisen Einführung der Software unterstützen.
Quelle: Rotzinger
Rotzinger auf der interpack 2023: Halle 1, Stand C07
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