Kürzlich erst zur „Most Trusted Brand“ gewählt, setzt ein lokaler Hersteller von Premiumschokolade aus der Südpazifikregion auf höchste Standards bei der Verarbeitung und Verpackung seiner Produkte. Die Kakaobohnen werden im eigenen Werk geröstet, veredelt und weiterverarbeitet. Genauso anspruchsvoll sind die Anforderungen hinsichtlich der Verpackungstechnologie.
Das Unternehmen suchte eine besonders flexible Verpackungslösung für unterschiedliche Produktformate, die auch eine optionale Zweitverpackung im Schlauchbeutel zur Erhöhung der Formatvielfalt, Investitionssicherheit und saisonalen Reaktionsfähigkeit ermöglicht. Theegarten-Pactec aus Dresden entwickelte ein besonders vielseitiges Gesamtsystem: Mit insgesamt drei FPC5-Maschinen, verteilt auf zwei Verpackungslinien, gestattet es dem Kunden eine außergewöhnlich flexible und zukunftssichere Produktion.
Für anspruchsvolle Verpackungsaufgaben konzipiert, ermöglicht die FPC5 mit einer Verarbeitungskapazität von bis zu 1.500 Produkten pro Minute (darunter gegossene oder überzogene Riegel, Tafeln und Pralinen) eine präzise und effiziente Erstverpackung in Schlauchbeutel. Die Packmittelgeschwindigkeit beträgt bis zu 120 Meter pro Minute und eignet sich damit ideal für höchste Durchsätze. Dank ihres modularen Aufbaus lässt sie sich schnell auf unterschiedliche Produktformate umrüsten.
Davon profitiert jetzt auch der Schokoladenhersteller, der sich schließlich für drei FPC5-Hochleistungs-Verpackungsmaschinen entschied, die in zwei parallele Linien integriert wurden. Die beiden Verpackungslinien bestehen jeweils aus einer FPC5 für die Erstverpackung, die für die Verarbeitung von fünf unterschiedlichen Produktformaten ausgelegt sind. Beide Linien sind direkt an die Gießanlage angebunden und verfügen über je einen nachgelagerten Kartonierer für die Umverpackung.
Ideal für Formate mit Standardanforderungen ist das zweite Einsatzszenario. Dabei erfolgt die Einzelverpackung von Schokoladenriegeln in Schlauchbeutel mit anschließender Direktanbindung an den nachgelagerten Kartonierer. Hier können z. B. lange Riegel mit einer Geschwindigkeit von 500 Produkten pro Minute oder kleine Schokoladentafeln mit 700 Produkten pro Minute verpackt werden. Die Lösung eignet sich besonders für kompakte, eng anliegende Verpackungen bei hohen Taktzahlen. Die gewünschte Verpackungsqualität wird durch moderne, intelligente und hoch effiziente Regelalgorithmen in der Maschinensteuerung erreicht. Sie verhindern Lagefehler konsequent und erkennen im Ernstfall fehlerhafte Produkte, die dann ausgeschleust werden.
Im dritten Szenario werden einzelverpackte Riegel über ein Umsetzrad um 90 Grad an eine zweite FPC5 übergeben, wo sie als Dreierpacks gruppiert und mit der langen Seite führend in Schlauchbeutel verpackt werden. Im Produktionsprozess werden nur vollständige Multipacks hergestellt. In herkömmlichen Anlagen kann bereits ein fehlerhaftes Einzelprodukt an der Schnittstelle zur Zweitverpackungsmaschine dazu führen, dass unvollständige Gruppen ausgeschleust werden. Die intelligente Gruppierlösung von Theegarten-Pactec verhindert dies: Sie gleicht Leertakte der Erstverpackungsmaschine aus und übergibt ausschließlich vollständige Produktgruppen an den Zweitverpackungsprozess. Hier werden Geschwindigkeiten von 700 Einzelprodukten pro Minute beziehungsweise 233 Sammelpackungen pro Minute erreicht. Anschließend werden die Dreierpacks über ein Band hinter der Verpackungsmaschine wieder dem Kartonierer zugeführt, auf dem sonst die einzelnen Riegel in Displaykartons weiterverpackt werden.
Ein weiteres technisches Highlight ist das integrierte Umsetzrad zur Sammelpackmaschine, das je nach Bedarf aktiv oder im Stand-by-Modus betrieben werden kann. So lassen sich Einzel- und Sammelverpackungen effizient kombinieren, ohne den Produktionsfluss zu unterbrechen. Darüber hinaus wurde eine Luftkühlung der Zuführbänder implementiert, um die temperaturempfindliche Schokolade optimal zu schonen.
Das Unternehmen suchte eine besonders flexible Verpackungslösung für unterschiedliche Produktformate, die auch eine optionale Zweitverpackung im Schlauchbeutel zur Erhöhung der Formatvielfalt, Investitionssicherheit und saisonalen Reaktionsfähigkeit ermöglicht. Theegarten-Pactec aus Dresden entwickelte ein besonders vielseitiges Gesamtsystem: Mit insgesamt drei FPC5-Maschinen, verteilt auf zwei Verpackungslinien, gestattet es dem Kunden eine außergewöhnlich flexible und zukunftssichere Produktion.
Für anspruchsvolle Verpackungsaufgaben konzipiert, ermöglicht die FPC5 mit einer Verarbeitungskapazität von bis zu 1.500 Produkten pro Minute (darunter gegossene oder überzogene Riegel, Tafeln und Pralinen) eine präzise und effiziente Erstverpackung in Schlauchbeutel. Die Packmittelgeschwindigkeit beträgt bis zu 120 Meter pro Minute und eignet sich damit ideal für höchste Durchsätze. Dank ihres modularen Aufbaus lässt sie sich schnell auf unterschiedliche Produktformate umrüsten.
Davon profitiert jetzt auch der Schokoladenhersteller, der sich schließlich für drei FPC5-Hochleistungs-Verpackungsmaschinen entschied, die in zwei parallele Linien integriert wurden. Die beiden Verpackungslinien bestehen jeweils aus einer FPC5 für die Erstverpackung, die für die Verarbeitung von fünf unterschiedlichen Produktformaten ausgelegt sind. Beide Linien sind direkt an die Gießanlage angebunden und verfügen über je einen nachgelagerten Kartonierer für die Umverpackung.
Drei zentrale Anwendungsszenarien
Als praktikable Lösung für Produkte, die nicht direkt kartoniert werden, sieht das erste Szenario die Ausschleusung kleinformatiger Produkte über eine Rückzugsklappe vor. Diese werden mit einer Geschwindigkeit von 900 Produkten pro Minute verpackt, in Sammelkisten (Big Bags) gesammelt und manuell den vertikalen Schlauchbeutelmaschinen zur Zweitverpackung in Schlauchbeuteln zugeführt. Ideal für Formate mit Standardanforderungen ist das zweite Einsatzszenario. Dabei erfolgt die Einzelverpackung von Schokoladenriegeln in Schlauchbeutel mit anschließender Direktanbindung an den nachgelagerten Kartonierer. Hier können z. B. lange Riegel mit einer Geschwindigkeit von 500 Produkten pro Minute oder kleine Schokoladentafeln mit 700 Produkten pro Minute verpackt werden. Die Lösung eignet sich besonders für kompakte, eng anliegende Verpackungen bei hohen Taktzahlen. Die gewünschte Verpackungsqualität wird durch moderne, intelligente und hoch effiziente Regelalgorithmen in der Maschinensteuerung erreicht. Sie verhindern Lagefehler konsequent und erkennen im Ernstfall fehlerhafte Produkte, die dann ausgeschleust werden.Im dritten Szenario werden einzelverpackte Riegel über ein Umsetzrad um 90 Grad an eine zweite FPC5 übergeben, wo sie als Dreierpacks gruppiert und mit der langen Seite führend in Schlauchbeutel verpackt werden. Im Produktionsprozess werden nur vollständige Multipacks hergestellt. In herkömmlichen Anlagen kann bereits ein fehlerhaftes Einzelprodukt an der Schnittstelle zur Zweitverpackungsmaschine dazu führen, dass unvollständige Gruppen ausgeschleust werden. Die intelligente Gruppierlösung von Theegarten-Pactec verhindert dies: Sie gleicht Leertakte der Erstverpackungsmaschine aus und übergibt ausschließlich vollständige Produktgruppen an den Zweitverpackungsprozess. Hier werden Geschwindigkeiten von 700 Einzelprodukten pro Minute beziehungsweise 233 Sammelpackungen pro Minute erreicht. Anschließend werden die Dreierpacks über ein Band hinter der Verpackungsmaschine wieder dem Kartonierer zugeführt, auf dem sonst die einzelnen Riegel in Displaykartons weiterverpackt werden.
Weniger Aufwand, mehr Format
Für die besondere Flexibilität der Multiformatlösung setzte Theegarten-Pactec auf eine Kombination aus manueller Zählwerkverstellung mit Sollwertvorgabe. Für jedes Produktformat sind die erforderlichen Einstellungen, etwa zur Breite und Höhe der Gurtführungen, zur Position des Druckmarkensensors sowie zur Siegeleinheit, als Produktrezepturen im Touch-Panel hinterlegt. Beim Formatwechsel lädt der Operator das gewünschte Format über das Display. Daraufhin werden die neuen Sollwerte an den jeweiligen Spindeln aktiviert. Ein visuelles Feedback von Rot auf Grün unterstützt den Bediener dabei, die Umstellung ohne manuelles Nachmessen vollständig und korrekt vorzunehmen. Die bewusst gewählte manuelle Lösung ist nicht nur wirtschaftlicher als eine vollautomatische Verstellung über Motoren, sondern auch robuster und wartungsärmer, was insbesondere bei häufigen Reinigungsintervallen im Rahmen von Formatwechseln von Vorteil ist.Ein weiteres technisches Highlight ist das integrierte Umsetzrad zur Sammelpackmaschine, das je nach Bedarf aktiv oder im Stand-by-Modus betrieben werden kann. So lassen sich Einzel- und Sammelverpackungen effizient kombinieren, ohne den Produktionsfluss zu unterbrechen. Darüber hinaus wurde eine Luftkühlung der Zuführbänder implementiert, um die temperaturempfindliche Schokolade optimal zu schonen.
