Wenn Lebensmittelhersteller nach nachhaltigen Verpackungsalternativen suchen, stoßen sie bei Faserschalen oft an technische Grenzen. Die traditionelle Nassformung bringt Einschränkungen bei Oberflächenqualität, Designfreiheit und Produktionsgeschwindigkeit mit sich. Das schwedische Unternehmen Yangi will diese Hürden nun mit seiner Cellera-Technologie überwinden und launcht die nach eigenen Angaben erste produktionsreife, trockengeformte Faserschale für die Lebensmittelindustrie.
Die neue Schale eignet sich für Fleisch, Fisch, Feinkost und Fertiggerichte. Sie wurde für den Einsatz in gekühlten und gefrorenen Umgebungen sowie für Mikrowelle und Backofen getestet. Dabei behält sie laut Yangi ihre Form, Festigkeit und Stabilität über die gesamte typische Verbrauchernutzung bei.
Technologie ersetzt Nassverfahren durch präzise Luftstromformung
Das Herzstück der Innovation ist die Cellera-Plattform, die das Unternehmen als schlüsselfertige Dry-Forming-Technologie bezeichnet. Das System kombiniert eine präzise Doppeltrommel-Airlaid-Formung mit einer In-Line-Padformung und Präzisionstransfertechnologie. Dadurch soll eine maximale Faserkontrolle und optimierte Materialnutzung erreicht werden.
Der entscheidende Unterschied zur herkömmlichen Zellstoffformung: Cellera eliminiert die Nassstufe komplett. „Dry Forming stellt eine grundlegende Verschiebung in der Faserverpackungsproduktion dar und ersetzt nasse Zellstoffprozesse durch einen präzisen, skalierbaren und designflexiblen Ansatz“, erklärt Anna Altner, Gründerin von Yangi.
Die Technologie ermöglicht Zykluszeiten von 4-6 Sekunden und damit eine industrielle Produktion im großen Maßstab. Gleichzeitig sollen engere Toleranzen, eine konsistente Qualität sowie ein geringerer Energie- und Wasserverbrauch erreicht werden.
Funktionalität für MAP-Verpackungen und verschiedene Barrieren
Die Faserschalen verfügen über Siegelfähigkeiten und sind mit modifizierter Atmosphärenverpackung (MAP) kompatibel. Dies unterstützt die Haltbarkeitsziele bei Protein- und Fertiggerichtanwendungen. Das Material besteht aus erneuerbaren, verantwortungsvoll beschafften Frischfasern mit einer PFAS-freien Zusammensetzung.
Für anspruchsvolle Anwendungen kann ein funktionales Laminat selektiv aufgebracht werden. Die Recyclingfähigkeit hängt vom gewählten Laminat ab, wobei bestimmte Strukturen so konzipiert sind, dass sie mit bestehenden Papierrecyclingsystemen kompatibel sind.
„Die Schale kann wie entworfen verwendet oder an spezifische Produkt-, Barriere- und Designanforderungen angepasst werden“, sagt Hanna Rudel, Chief Commercial Officer bei Yangi. „Sie gibt Marken und Verarbeitern die Flexibilität, faserbasierte Verpackungen zu übernehmen, die zielgerichtet, hochwertig und leistungsstark sind, ohne Kompromisse bei Design, Funktionalität oder Kosten einzugehen.“
Designoptionen und Nachhaltigkeitsvorteile
Die Schalen sind in gebleichten und ungebleichten Varianten erhältlich, wobei die Größe an das erforderliche Format angepasst werden kann. Sie unterstützen Prägungen und hochauflösenden Digitaldruck über die gesamte Oberfläche – einschließlich der Seiten – sowie eine etikettierfähige Oberfläche.
Laut Yangi weisen die trockengeformten Schalen eine um etwa 80 Prozent geringere CO2-Belastung im Vergleich zu Kunststoffalternativen auf. Die integrierte Faserchemie sorgt zudem für die richtigen äußeren Eigenschaften der Schale.
Für Verpackungshersteller und Marken, die Alternativen zu nassgeformten Fasern suchen, signalisiert die Markteinführung laut Altner „die Ankunft des Dry Forming als neuen Maßstab in der faserbasierten Verpackung“. Das Unternehmen positioniert seine Technologie als industriereife Lösung, die Verpackungsherstellern und Konvertern die betriebliche Stabilität bietet, die sie für eine sichere Skalierung benötigen.
Quelle: Yangi
