Hugo Beck hat den Verpackungsprozess eines Herstellers von Instant-Nudelgerichten durch den Einsatz einer servo X Verpackungslinie optimiert: Der Hersteller von Fertiggerichten erreicht nun eine Verdreifachung seiner Verpackungskapazität im Vergleich zum vorherigen System.
In der schnelllebigen Welt der Produktion von Fertiggerichten sind Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit entscheidend. Ein Lebensmittelhersteller, dessen bisherige Seitenschweiß-Verpackungsanlage zunehmend unzuverlässig wurde, suchte nach einer Lösung, die den Anforderungen hoher Produktionskapazitäten besser gerecht werden konnte. Die neue Verpackungslinie, die durch eine automatische Becherfüllanlage gespeist werden sollte, musste dem hohen Durchsatz der technischen Umgebung gerecht werden.
Nach Kontaktaufnahme mit dem britischen Vertriebspartner von Hugo Beck, Yorkshire Packaging Systems (YPS), erhielt das Unternehmen eine servogesteuerte Seitenschweißmaschine des Typs servo X zusammen mit einem Doppelkammer-Schrumpftunnel. Die servo X Verpackungsmaschine ermöglicht mit Integration des Doppelkammer-Schrumpftunnels einen potenziellen Durchsatz von bis zu 10.000 Takten pro Stunde, um die gewünschte Anzahl Fertiggerichte mühelos zu bewältigen. Diese Geschwindigkeit ergibt sich durch die Kombination aus Servomotor und der kontinuierlich arbeitenden Querschweißung, die sich mit dem Produkt bewegt und so ein Stop-and-Go-Verfahren vermeidet, das den Prozess verlangsamen würde.
Die servo X Verpackungslinie sorgt für die effiziente Produktion von Instant-Nudelgerichten. (Bild: Hugo Beck)
Vakuumbänder tragen ebenfalls zur Erhöhung der Prozessgeschwindigkeit bei und sorgen zugleich für eine engere Verpackung des Produkts. Eine Besonderheit der servo X ist die Ausführung der Seitenschweißung vor der Querschweißung – ein entscheidender Faktor für engere Verpackungen. Passgenaue, folieneffiziente Verpackungen verbessern nicht nur die Optik, da weniger Folie geschrumpft werden muss, sondern führen auch zu erheblichen Materialeinsparungen. Im Vergleich mit ähnlichen, konkurrierenden Verpackungssystemen konnte mit diesem Maschinentyp eine durchschnittliche Folienersparnis von circa 15 Prozent nachgewiesen werden, was direkt zur Erreichung der Nachhaltigkeitsziele des Unternehmens beiträgt.
Zusätzlich wird mit der servo X nun eine ultra-dünne Folie verarbeitet, die von YPS empfohlen und geliefert wurde. Das Material gilt als dünnstes auf dem Markt und kann mit einem Rezyklatanteil von 30 Prozent geliefert werden, was weitere Nachhaltigkeitsvorteile mit sich bringt. Dieser Wechsel reduzierte für den Kunden die Materialstärke von 35 µm auf 12,5 µm ohne jegliche Beeinträchtigung der Leistung. Das Ergebnis ist eine Plastikeinsparung von rund 64 Prozent.
Mit der neuen Verpackungslinie erreicht der Hersteller von Fertiggerichten eine Verdreifachung seiner Verpackungskapazität im Vergleich zum vorherigen System.
“Dieses gemeinsame Projekt mit unserem Vertriebspartner YPS unterstreicht unser Engagement für moderne Verpackungslösungen, die Effizienz und Nachhaltigkeit in der Lebensmittelbranche fördern – in diesem speziellen Fall im wettbewerbsintensiven Markt für Fertiggerichte, wo Geschwindigkeit entscheidend ist.“
Timo Kollmann, Geschäftsführer von Hugo Beck
Mit Sitz in Großbritannien ist YPS Teil des breit aufgestellten globalen Vertriebspartner-Netzwerks von Hugo Beck mit Vertretungen weltweit.
Quelle: Hugo Beck
