Mit der Installation eines UniPrint 130M UV Web Inspection Systems der Firma Unilux Europe hat Illert seine Shrink-Sleeve-Produktion um die automatische UV-Inspektion erweitert. Das System zur optischen Bahnüberwachung macht sowohl das Abbild des Shrink-Sleeve als auch die fluoreszierende Klebenaht hochauflösend sichtbar.
Shrink-Sleeves sind aus der Welt der Produktverpackung heute kaum mehr wegzudenken. Die vielseitig einsetzbare Schrumpffolie bietet Produktherstellern nicht nur die Möglichkeit, Verpackungen mit unterschiedlichster Geometrie unkompliziert dekorativ zu gestalten, sondern dient auch als Originalitätsschutz oder zur Verpackung von Duo-, On- oder Added-Value-Packs als attraktives Marketing-Instrumente.
Aus Polyethylenterephthalat (PET), orientiertem Polystyrol (OPS), PLA (Polylactide) oder Polyvinylchlorid (PVC) gefertigt, ist ein zentraler Schritt in der Fertigung der „zweiten Haut“ das Verkleben der Folie in einer Sleeve-Legemaschine. Die hierbei endlos erzeugte Klebenaht ist ein wesentliches Qualitätsmerkmal des fertigen Shrink-Sleeves und der aus Sicht der Qualitätskontrolle anspruchsvollste Aspekt.
Ein (Kamera)Auge sieht manchmal mehr als zwei
Die Kontrolle der Klebenaht erfolgt unter Einsatz von UV-Licht. Bisher verlief diese unverzichtbare Qualitätskontrolle bei Illert ausschließlich manuell. Prozessbegleitend musste der Maschinenbediener hierzu in regelmäßigen Abständen unter Einsatz einer UV-Handlampe die Naht des durchlaufenden Folienschlauchs per Augenschein prüfen. Trotz der hochgradigen Routine und der Kompetenz der verantwortlichen Mitarbeiter erschien der aufwendige, rein manuelle Prozess langfristig nicht mehr zeitgemäß und optimierungsbedürftig.
Für eine neu angeschaffte Maschine entschied sich Illert daher zur Installation eines UniPRINT 130M UV Web Inspection Systems der Firma Unilux Europe GmbH. Das System zur optischen Bahnüberwachung besteht aus einer hochauflösenden UV-Kamera, die über eine Traverse an der Sleeve-Legemaschine montiert wurde und das Kamerabild an einen im Bereich der Bedieneinheit der Maschine installierten Monitor überträgt. Dabei wird gleichzeitig sowohl das Abbild des Shrink-Sleeve als auch die fluoreszierende Klebenaht hochauflösend sichtbar gemacht.
Für den Maschinenbediener hat das neue System naheliegende Vorteile: Der manuelle Prozess der Stichproben-Kontrolle entfällt. Um die Klebenaht zu kontrollieren, muss die Bedieneinheit nicht verlassen werden, wodurch Reaktionszeiten, etwa im Falle einer erkannten Störung des Klebeprozesses, deutlich verkürzt werden können. Darüber hinaus ist mit der Kameraüberwachung die ununterbrochene Kontrolle parallel zur Bedienung und Überwachung der grundlegenden Maschinenfunktionen möglich.
Durch die deutliche Erhöhung der Kontrollfrequenz lässt sich die gleichbleibende Qualität der Klebenaht gewährleisten und damit die Wahrscheinlichkeit späterer Reklamationen erheblich reduzieren. Darüber hinaus vermittelt die Vereinfachung des Prüfprozesses dem Bediener zusätzliche Sicherheit und ermöglicht eine Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit bei gleichbleibend hoher Qualität. Im Ergebnis ist die Optimierung des Prozesses auch wirtschaftlich langfristig eine gerechtfertigte Entscheidung.
Quelle: Illert
