Bei der Leerflascheninspektion von Säften, Cola oder Bier sind Hygiene und Sicherheit essenziell. Die Inspektionsmaschine DAVID 2 der miho Inspektionssysteme GmbH nutzt das Zustimmgerät HD5 von ABB mit integrierter AS-i-Safety-Schnittstelle für maximale Sicherheit und Ergonomie.
Die Abfüllung von Mehrwegflaschen erfordert höchste Ansprüche an Hygiene und Konsumentenschutz. Selbst minimale Rückstände oder Beschädigungen an Flaschen können erhebliche Risiken bergen, weshalb solche Flaschen zwingend aus dem Produktionsprozess entfernt werden müssen. In großen industriellen Abfüllanlagen, die Zehntausende Flaschen pro Stunde verarbeiten, übernehmen spezialisierte Maschinen die Aufgabe der Leerflascheninspektion. Eine dieser Maschinen ist DAVID 2 des Maschinenbauunternehmens miho aus Ahnatal in Hessen, die weltweit bei über 500 Brauereien und Getränkeabfüllern im Einsatz ist. Firmengründer Michael Horst entwickelte eine spezielle Hochfrequenztechnik, die Laugenrückstände in gewaschenen Flaschen zuverlässig erkennt.
miho legt großen Wert auf Arbeitsschutz und hat sich mit einer ganzheitlichen Servicephilosophie einen Namen gemacht. „Um die Sicherheit bei unseren Kunden zu verbessern und gesetzliche Arbeitsschutzanforderungen umfassend zu erfüllen, haben wir den DAVID 2 mit dem ergonomischen Zustimmgerät HD5 von ABB ausgestattet“, sagt Mark Borowski, Fertigungsleiter für den DAVID 2 bei miho. Schon zuvor hatte miho das Vorgängermodell HD4 im Einsatz und entschied sich aufgrund nochmals verbesserter Sicherheits- und Ergonomie-Eigenschaften 2021 für das Upgrade auf den HD5. „Das Gerät liegt jetzt noch leichter in der Hand und verhindert mit noch höherer Zuverlässigkeit einen versehentlichen Wiederanlauf der Bänder“, so der DAVID-2-Spezialist.
Die Inspektionsmaschine DAVID 2 von miho ist ausgestattet mit dem Zustimmgerät HD5 von ABB. (Bild: ABB Stotz-Kontakt)
Der HD5 gehört zum AS-i-Safety-Portfolio von ABB, das maximale Maschinensicherheit mit intuitiver Handhabung vereint. „Grundlage dafür ist das Feldbussystem AS-i, das sich bereits seit Anfang der 1990er-Jahre als Standard zur flexiblen Vernetzung von maschinennahen Sensoren, Controllern sowie von Eingabe-Ausgabesteuereinheiten bewährt“, erklärt Marco Schroth vom Segmentsupport Maschinenbau der ABB Stotz-Kontakt GmbH. Der HD5 enthält Sensoren, die sicherstellen, dass nur eine menschliche Hand den Schalter betätigen kann, was Manipulationen und unbeabsichtigtes Auslösen verhindert.
Der HD5 ist ein Dreistufen-Zustimmgerät, geeignet für verschiedene Einsatzszenarien wie Bandeinrichtungen oder Instandhaltungsinspektionen. Der Schalter verfügt über eine verpolungssichere, leichte zweiadrige Verkabelung für die Daten- und Energieübertragung. Transluzente LED-Leuchten zeigen den Schaltzustand in Rot und Grün. Die Geräte können kundenspezifisch konfiguriert werden. Der Anschluss über AS-i ist schnell und fehlersicher, bindet den Zustimmschalter nahtlos in die Datenkommunikation der Inspektionsmaschine ein und ermöglicht einfache Änderungen ohne großen Aufwand. Das reibungslose Upgrade vom HD4 auf den HD5 zeigt, dass miho durch kluge Standardisierung vielfältige Zukunftsoptionen für seine Leergutinspektionsmaschine offenhält.
