Die Herstellung von Blutentnahmeröhrchen für den Nachweis des SARS-CoV-2 Erregers erfordert zahlreiche präzise Montage-, Dosier- und auch Verpackungsschritte. Als Komplettlösung bietet Optima Automation jetzt eine effiziente Maschinenlinie dafür.
Die Lösung von Optima Automation vereint inline zahlreiche Funktionen bis hin zur finalen Transportverpackung der Blutentnahmeröhrchen. Wesentlich ist zunächst die Reinigung der Röhrchen mittels deionisierter Luft sowie das anschließende Bestrahlen mit UV-C LED-Licht, um potenziell vorhandene Keime wirkungsvoll zu reduzieren.
Es folgen Dosierstationen für Additive, die entsprechend den labordiagnostischen Anforderungen hinzugegeben werden. Die Optima BCT-200 kann somit zur Herstellung von Blutentnahmeröhrchen für nahezu alle diagnostischen Anwendungen dieser Art eingesetzt werden. Flüssige, gelartige und pulvrige Additive werden dabei hochgenau dosiert – eine Voraussetzung für das spätere korrekte Mischungsverhältnis mit dem Blut.
Verschiedene Additive erfordern einen Trocknungsvorgang, der in der Anlage durchgeführt wird. Das spezielle Trocknungssystem erlaubt es, die hohe Linienleistung von bis zu 200 Blutentnahmeröhrchen pro Minute beizubehalten. Im Anschluss werden die Röhrchen unter Vakuum verschlossen. Das angelegte Vakuum ist wiederum Voraussetzung für die spätere einfache und exakte Blutentnahme beim Patienten und die verlässliche Blutanalyse.
Neben der Montagelinie Optima BCT-200 werden die Verschlusskappen im Vorfeld von einer zweiten Optima Maschine, der Optima BCA-200, montiert. Diese presst Gummistopfen in Plastikkappen ein und kontrolliert die korrekte Montage. Die Verschlusskappen werden anschließend an der Montagelinie zur Verfügung gestellt.
Prozesskontrollen, insbesondere jedoch auch die spezifisch konstruierten Zuführsysteme für sämtliche Komponenten, sorgen für effiziente Prozesse sowie hohe Produktqualität. Die Dosiersysteme der Optima BCT-200 sind dabei ein zentrales Qualitätsmerkmal. Da sich die Additive von Hersteller zu Hersteller und von Anwendung zu Anwendung unterscheiden können, hat Optima Automation ein eigenes Dosierlabor für kundenindividuelle Lösungen eingerichtet.
Quelle: Optima
