Als Anfang der 1960er-Jahre Selbstbedienungsmärkte in Deutschland aufkamen, erkannte Dr.-Ing. Karl Busch schnell das Potenzial dieser neuen Form des Einkaufens. Er entwickelte die erste Vakuumpumpe speziell für das Verpacken von Lebensmitteln. Kurz darauf gründeten seine Frau Ayhan und er ihr Unternehmen, das mit bahnbrechenden Technologien schnell zum Weltmarktführer aufstieg und heute weltweit zu den größten Anbietern der Vakuumindustrie zählt.
Die heutige Busch Group, die 1963 als Dr.-Ing. Karl Busch GmbH im baden-württembergischen Schopfheim im Dreiländereck Deutschland–Frankreich–Schweiz gegründet wurde, entwickelte sich binnen kürzester Zeit zu einem erfolgreichen Global Player. Ihr Erfolgsrezept: maßgeschneiderte Vakuumlösungen für eine Vielzahl von Industrien und der frühe Blick über den Tellerrand. Das Gründerehepaar dachte von Anfang an weit über die Grenzen Deutschlands hinaus. Schon 1971, ein Jahr bevor das Unternehmen ins benachbarte Maulburg übersiedelte, entstand die erste ausländische Tochtergesellschaft in Großbritannien. Und bereits 1981 schloss Busch als erstes deutsches Industrieunternehmen einen Kooperationsvertrag zur Produktion in China. In nur 15 Jahren kamen weitere 18 Tochtergesellschaften und vier Produktionsstätten hinzu. Gleichzeitig wuchs das Produktportfolio, das heute Lösungen für Vakuum-, Überdruck- und Abgasreinigungsanwendungen umfasst.
Produkte von Busch finden sich in zahlreichen Branchen, von der Halbleiterindustrie über die Holzverarbeitung, die Medizintechnik, die Lebensmittelindustrie, die Analytik bis hin zur Chemie- und Kunststoffindustrie. Darüber hinaus entwirft und baut Busch maßgeschneiderte Vakuumsysteme für seine Kunden und bietet ihnen optimale Unterstützung durch sein weltweites Servicenetz.
Initialzündung mit der Huckepack
Begonnen hat alles mit der ersten Vakuumpumpe speziell für die Anforderungen des Lebensmittelverpackungsmarkts, der Huckepack. Dr.-Ing. Karl Busch entwickelte die platzsparende und robuste ölgeschmierte Drehschieber-Vakuumpumpe Anfang der 1960er-Jahre. Sie stellte einen Meilenstein für das Verpacken von Lebensmitteln dar. Denn mit ihrer Hilfe kann zum Beispiel Kunststofffolie zu Verpackungsschalen geformt und vor dem Verschließen Luft aus der Verpackung abgesaugt werden, um den Inhalt vor Austrocknung oder dem frühen Verderben durch Bakterien und Pilze zu schützen. Dank ihrer übereinander angeordneten Pumpenstufen benötigt die robuste Huckepack zudem besonders wenig Platz und erfüllt damit bis heute die hohen Anforderungen der Industrie.
Industriestandard der Verpackungsindustrie R5
Die zuverlässige R5 Drehschieber-Vakuumpumpe ist das Nachfolgeprodukt der richtungsweisenden Huckepack. Seit ihrer Einführung im Jahr 1969 hat sie sich als Industriestandard in der Verpackungsindustrie etabliert. Mittlerweile sind weltweit über drei Millionen R5 Pumpen im Einsatz: ein Beleg für das Vertrauen, das Kunden auf der ganzen Welt in die Qualität der Busch Produkte setzen.
Die R5 ist optimal für das Vakuumverpacken von Lebensmitteln geeignet. Sie wurde über die Jahre hinweg nicht nur hinsichtlich des Energieverbrauchs ständig weiterentwickelt und optimiert, um den steigenden Anforderungen der Industrie gerecht zu werden. Sie ist zudem besonders wartungsarm und zeichnet sich durch große Wirtschaftlichkeit und Effizienz aus. Die R5 Drehschieber-Vakuumpumpe steht für unterschiedliche Anwendungen in verschiedenen Größen und Leistungsklassen zur Verfügung. So ist eine flexible Anpassung an die jeweiligen Anforderungen der Verpackungsmaschinen möglich, sei es in Kammerverpackungsmaschinen, Tiefziehverpackungsmaschinen, Traysealern oder Beutelfüllmaschinen. Die R5 machte Busch mit einem Marktanteil von über 85 Prozent zum Weltmarktführer im Marktsegment des Vakuumverpackens.
Die Pumpe ist beispielsweise bei der Südbayrischen Fleischwaren GmbH im Einsatz, die Edeka Südbayern mit Fleisch- und Wurstwaren beliefert. In ihrem Werk in Obertraubling werden täglich 22 bis 24 Tonnen Roh- und Brühwürste produziert, die auf vier Verpackungslinien mit Tiefziehautomaten verpackt werden. Um die Vakuumversorgung zu zentralisieren, konzipierten die Experten von Busch ein Vakuumsystem mit R5 Drehschieber-Vakuumpumpen und schlossen alle vier Verpackungslinien daran an. Die Zentralisierung und eine bedarfsabhängige Steuerung machen die Vakuumversorgung äußerst wirtschaftlich.
Drei starke Marken
Im Jahr 2023 übernahm Busch das global aufgestellte Traditionsunternehmen Pfeiffer Vacuum mit Sitz in Hessen, das Hoch- und Ultrahochvakuumtechnologie, unter anderem für die Halbleiterindustrie und den Analytikmarkt sowie Lecksuchgeräte entwickelt und produziert. Im selben Jahr wurde die globale Busch Group durch centrotherm clean solutions komplettiert, einem führenden Hersteller von Abgasreinigungssystemen für die Halbleiterindustrie.
Heute sind weltweit mehr als 8.000 Mitarbeitende in 44 Ländern und 110 Tochtergesellschaften für die Unternehmensgruppe tätig, die in 19 eigenen Werken in China, Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Indien, Rumänien, der Schweiz, Südkorea, Tschechien, den USA und Vietnam produziert und einen konsolidierenden Jahresumsatz von fast zwei Milliarden Euro hat.
Familienunternehmen durch und durch
Noch immer liegt die Leitung der Unternehmensgruppe in den Händen der Familie Busch. Sie wird gemeinsam von den Unternehmensgründern Ayhan und Dr.-Ing. Karl Busch sowie ihren drei Kindern Ayla, Sami und Kaya Busch geführt, die alle wichtigen Entscheidungen gemeinschaftlich treffen. Für diese Firmenkultur und Zusammenarbeit sowie für ihre gelebte Diversität zwischen den Generationen, Geschlechtern und Kulturen wurde Familie Busch 2022 die renommierteste Ehrung für Familienunternehmen in Deutschland zuteil, die Auszeichnung „Familienunternehmer des Jahres“.
Der Familiengedanke ist auch ein wichtiger Bestandteil der Unternehmensphilosophie, denn Zusammenhalt wird in dem Traditionsunternehmen großgeschrieben. Bei Busch legt man großen Wert auf langfristige Kundenbeziehungen und Beschäftigungsverhältnisse. Auch die hohe Qualität sowie die ressourcenschonende Langlebigkeit der Busch Produkte sind Kernbestandteile des unternehmerischen Selbstverständnisses.
Nachhaltigkeitszielen verpflichtet
Die Busch Group beeindruckt darüber hinaus durch ihre enorme Innovationskraft: Das Unternehmen ist an zukunftsweisenden Lösungen für verschiedenste Branchen beteiligt, die neue Standards setzen. Busch Produkte werden für die Herstellung von Biodiesel ebenso benötigt wie für die Produktion von Windrädern. Mit ihrer Hilfe kann Kohlendioxid aus der Luft gefiltert werden. Sie kommen in Brennstoffzellen zum Einsatz, die Fahrzeuge mit Wasserstoff statt mit fossilen Brennstoffen antreiben. Sie finden in Hyperloop-Teststrecken Verwendung, an denen erforscht wird, wie zukünftig schnellere Zugreisen möglich werden könnten. Sie werden für die Produktion von Microchips genutzt. Mit ihrer Hilfe wird in der europäischen Kernforschungseinrichtung CERN an grundlegenden Fragen der Physik geforscht, und sie kommen im internationalen ITER-Forschungsprojekt zum Einsatz, das darauf abzielt, eine nachhaltige und sichere Energieversorgung der Zukunft zu entwickeln.
Gefragt in der Praxis
Im Milchwerk Crailsheim-Dinkelsbühl sorgt ein druckgeregeltes Vakuumsystem mit R5 Drehschieber-Vakuumpumpen für das Thermoforming der Verpackungen, deren Evakuierung und Versiegelung, für das Aufrichten großer Versandkartons sowie das Einlegen der Käseverpackungen. Dank des Busch Vakuumsystems konnte die Produktivität deutlich gesteigert und zugleich der Energieverbrauch gesenkt werden.
Die vielfältigen Anwendungen ihrer Produkte und ihre große Bedeutung für viele industrielle Prozesse machen die Busch Group zu einem Unternehmen, das sich durch besondere Krisenbeständigkeit auszeichnet. Dies zeigte sich auch in der Coronapandemie, als Vakuumpumpen von Busch dringend in Krankenhäusern auf der ganzen Welt benötigt wurden. Das erste Klinikum, das Busch kurzfristig mit der notwendigen Vakuumversorgung ausgestattet hat, war ein eilig im chinesischen Wuhan errichtetes Notfallkrankenhaus.
Aufgestellt für die Zukunft
Produktionsausfälle sind ein großes und teures Problem für Fabriken. Intelligente IoT-Lösungen können helfen, Produktionsausfälle zu reduzieren. Mit Otto hat Busch eine digitale Serviceinnovation entwickelt. Sie kombiniert die Zustandsüberwachung von Vakuumpumpen mit attraktiven Servicepaketen – für hohe Prozesssicherheit und geringere Betriebskosten in Produktionen. Otto Digital Services unterstützen Busch Kunden darin, auch in Zukunft wettbewerbsfähig zu bleiben.
Trotz aller Weltoffenheit und Zukunftsorientierung ist Busch als Unternehmen bodenständig geblieben. Noch immer hat es seinen Hauptsitz im ländlichen Maulburg, im Dreiländereck zwischen Deutschland, Frankreich und der Schweiz und unterstützt nicht nur dort, sondern an allen Unternehmensstandorten weltweit die lokalen Gemeinschaften.