Refresco produziert am Standort Bruchsal mit der neuen EvoBlow-Lasertechnologie von Sidel. Die Anlage ermöglicht eine präzisere Erwärmung von PET-Preforms, reduziert den Materialeinsatz und verbessert die Effizienz der Produktionslinie.
Mit dem EvoBlow Laser hat Sidel eine neue Generation der Preform-Erwärmung entwickelt, die auf Laser statt auf herkömmliche halogenbetriebene Preform-Erwärmung setzt. In Bruchsal ist die Technologie seit mehr als einem Jahr im industriellen Einsatz. Ziel war es, das Gewicht einer 1,5-Liter-PET-Flasche weiter zu reduzieren, ohne Stabilität und Qualität zu beeinträchtigen.
Die Laser-Technologie erlaubt eine punktgenaue Erwärmung der Preforms mit bis zu 36 individuell steuerbaren Heizlinien. Dadurch lässt sich der Materialeinsatz laut Refresco um bis zu 15 Prozent reduzieren, während die Flaschen robust und formstabil bleiben. Gleichzeitig verbessert die Technologie die Prozesskontrolle und sorgt für stabile Produktionsbedingungen im Alltag.
Verwendung von rPET möglich
Ein weiterer Vorteil zeigt sich beim Einsatz von Recyclingmaterial. Die EvoBlow Laser wurde bei Refresco mit bis zu 100 Prozent rPET getestet. Flaschen mit 50 oder 70 Prozent rPET lassen sich mit identischer Blasrezeptur herstellen. Auch Energieeinsparungen während der Produktion sind möglich.
Die Umstellung vereinfacht zudem den Produktionsalltag. Rezeptwechsel erfolgen digital, ohne mehrfaches Nachjustieren. Die Technologie kommt ohne Aufwärm- und Abkühlphasen aus und steht jederzeit betriebsbereit zur Verfügung. Das erhöht die Produktivität und reduziert ungeplante Stillstände.
Die Einführung der EvoBlow Laser entstand in enger Zusammenarbeit zwischen Refresco und Sidel. Refresco betreibt weltweit mehr als 45 Werke und gilt als einer der führenden Anbieter von Getränkelösungen für Handelsmarken und internationale Markenhersteller. Die Partnerschaft zeigt, wie technologische Innovationen in industriellem Maßstab umgesetzt werden können.
Quelle: Sidel
