Sonotronic Nagel hat Ende April 2020 ein Ultraschall-Maschinenkonzept für Handarbeitsplätze zur Herstellung von Mund- und Nasenschutzmasken aus Vlies-Textilien entwickelt, das preisgünstig, schnell lieferbar und sofort einsatzbereit ist.
Die Lösung besteht aus dem iSONIC Mask Welder Duo, eine 20 kHz und eine 35 kHz Ultraschall-Standardmaschine. Das Konzept konzentriert sich auf die einfache Handhabung, kurze Taktzeiten und die Bedienerfreundlichkeit – ohne Vorkenntnisse lassen sich Mund- und Nasenschutzmasken produzieren.
Der Vlies-Maskenrohling wird zur Ultraschall-Schweißung manuell in die Maschine eingelegt. Danach löst die Betätigung des Fußtasters den automatischen Schweißprozess aus, die Steuerung erfolgt dabei pneumatisch. Für die Herstellung benötigt der Bediener nur vier Ultraschall-Schweißungen. Zusammengerechnet, mit den kleinen Handgriffen wie das manuelle Umschlagen der Vlieskante, kann so in rund 18 Sekunden eine Mund- und Nasenschutzmaske gefertigt werden.
iSONIC Mask Welder 20 kHz und 35 kHz zur Produktion von Mund- und Nasenschutzmasken. (Bild: Sonotronic)
Mit diesem Maschinenkonzept hat Sonotronic auf die starke Nachfrage zur Herstellung von Mund- und Nasenschutzmasken reagiert und wurde aktuell vom Bundesamt für Bevölkerungsschutz und Katastrophenhilfe als Betreiber Kritischer Infrastrukturen (KRITIS) gelistet. Alle Ultraschall-Komponenten werden nach hohen Qualitätsstandards und zu hundert Prozent am Standort in Karlsbad hergestellt. Dies garantiert eine hohe Maschinenverfügbarkeit, attraktive Preise und sehr kurze Lieferzeiten.
Für die klassische Produktion von Gesichtsmasken sowie für die Herstellung von FFP-Masken und Hygiene- und Schutzausrüstungen ist der Einsatz von Ultraschall-Werkzeugen neben dem wirtschaftlichen Aspekt auch eine umweltfreundliche Lösung.
In alle halb- oder vollautomatische Fertigungslinien, welche synthetische Materialien verarbeiten, können Ultraschall-Systeme oder Ultraschall-Rollnaht-Einheiten für das kontinuierliche Ultraschall-Schweißen oder Schneiden und Siegeln (Cut & Seal) zum Einsatz kommen. Auch bestehende Anlagen lassen sich mit Ultraschall-Modulen optimieren, um die Automatisierung innerhalb der Prozesse zu steigern.
Quelle: Sonotronic
