Dienst Verpackungstechnik hat einen neuen Horizontalkartonierer für Pizza und pizzaähnliche Produkte entwickelt. Das Modell HK P3 mit automatischer Produkteintaktung arbeitet mit Komponenten aus dem Automatisierungsbaukasten MOVI-C von SEW-Eurodrive. Mit diesem Paket lassen sich Einachs- oder Mehrachsapplikationen auf Basis von Standards realisieren.
„Wohl 75 bis 80 Prozent der Tiefkühlpizzen weltweit werden auf unseren Maschinen verpackt“, schätzt Roland Kaluza, Konstruktionsleiter bei Dienst Verpackungstechnik im hessischen Hochheim am Main. Das Unternehmen entwickelt und baut Verpackungsmaschinen für den Food- und Non-Food-Bereich.
Der international anerkannte Integrationspartner für Verpackungslinien ist Prozessexperte für Side- und Top-Load-, End-of-Line- sowie kundenindividuelle Speziallösungen. Mit einer Fertigungstiefe von 95 Prozent entstehen die Anlagen am Stammsitz in Hochheim am Main und im modernen Montagewerk in Hofheim am Taunus: mit eigener CNC-Fertigung, Softwareentwicklung und 3-D-Konstruktion.
Pizzabäcker fordern Zuverlässigkeit
P3 steht für Packaging Performance und Power – und natürlich Pizza. Die Side-Load-Anlage ist ein Redesign der im Markt bereits etablierten Dienst-Kartonierer. Der Pizzahersteller fordert eine strikte Maschinenzuverlässigkeit. Schließlich darf eine Backstraße nicht still stehen.
Außerdem setzen weitere wichtige Aspekte klare Randbedingungen: Formatanpassung, Wartungsfreiheit, Reinigungsmöglichkeit, Hygienevorgaben. Der HK P3 wird all diesen Punkten gerecht. Neben der Zuverlässigkeit sind für diese Linie das produktschonende Handling, die Bedienerfreundlichkeit und die denkbar einfache Installierbarkeit hervorzuheben.
„Man kann die Maschinen anschließen und loslegen“, verspricht der Konstruktionschef. Das bedeutet in der Praxis: 160 schockgefrostete, schrumpffolienverpackte Pizzen werden pro Minute am Bandableger in die Linie eingetaktet. Am Parallelband greifen Sauger des Rotationsablegers die Faltschachteln aus dem Magazin, setzen sie ab und richten sie auf.
Linearmodule schieben die Pizzascheiben seitlich in die flachen Schachteln. Es folgen Positionskontrolle, Laschenverleimung, Bedruckung mit Herstellungs- und Haltbarkeitsdatum, eine Barcode- sowie Aufdruckkontrolle durch Vision-Sensoren und am Linienende die Kartonausgabe.
Am Rotationsableger werden die Schachteln mittels Sauger gefasst und aufgerichtet auf das Transportband gesetzt. (Bild: Petra Born/SEW)
Abläufe abgestimmt und automatisiert
Diese unkomplizierten Abläufe sind nicht zuletzt dem gewählten Antriebskonzept zu verdanken. Mit Komponenten aus dem Automatisierungsbaukasten MOVI-C von SEW-Eurodrive ist die Verpackungslinie mit einer durchgehenden Antriebswelle konstruiert, die von einem SEW-Servomotor angetrieben wird. Mit den Motion-Controllern der Leistungsklassen standard und power sowie den Applikationsumrichtern MOVIDRIVE system und modular ist die Linie komplett an allen Stationen aufeinander abgestimmt und fit für die Verpackungsaufgabe.
Die Maschineneinstellungen sind reproduzierbar durch editierbare Speicherung aller Einstellwerte. Der HK P3 punktet auch durch die klare Bedienoberfläche mit selbst erklärender Anzeige und Visualisierung des Funktionsablaufs.
Roland Kaluza, Konstruktionsleiter bei Dienst Verpackungstechnik GmbH (Bild: Petra Born/SEW)
„Mit SEW haben wir eine Basis geschaffen, die Individualität mit Standardisierung vereint, und ein neues Niveau in unserer Branche erreicht“, betont Roland Kaluza.
Entscheidung für SEW-EURODRIVE
Außerdem sei SEW-Eurodrive bei den Dienst-Kunden als Lieferant voll akzeptiert. Und er zählt noch weitere Vorteile der Automatisierungskomponenten auf: Die Module sind kompakt und sparen Platz. Die Verarbeitung der Produkte ist einwandfrei. Es werden fortwährend Verbesserungen und Modernisierungen eingearbeitet. Der Stand der Technik ist top.
„Bei SEW kann ich mich einfach drauf verlassen, dass es immer einen Schritt weitergeht“, erklärt der Konstruktionsleiter. Es habe durchaus andere Anbieter für die Zusammenarbeit gegeben, auch mit Automatisierungsbaukasten. „Aber die Summe der Vorteile gab den Ausschlag für SEW“, erinnert sich Kaluza und nennt explizit die erstklassige Liefertreue. Frank Schnell, Vertriebsingenieur Automatisierungstechnik bei SEW-EURODRIVE, stand in allen Projektphasen unterstützend zur Seite: „Wir haben bisher immer eine gute Lösung gefunden.“
Flexible Komponenten – perfekte Partnerschaft
Die Zusammenarbeit mit SEW-EURODRIVE ist bei Dienst Verpackungstechnik auch künftig gesetzt. Vor allem, weil sich mit dem MOVI-C-Paket komplexe Verpackungsvorgänge auf Basis von Standards sowohl als Einachsapplikationen (wie beim HK P3) als auch Mehrachsapplikationen realisieren lassen. Das schafft dem Konstruktionsleiter Freiraum und Flexibilität, die der Sondermaschinenbau einfordert.
Mit dem Movi-C-Paket von SEW lassen sich Einachs- oder Mehrachsapplikationen auf Basis von Standards realisieren. (Bild: Petra Born/SEW)
Mit den vier Bausteinen Engineering-Software MOVISUITE Steuerung MOVI-C Controller, Umrichter MOVIDRIVE modular und MOVIDRIVE system sowie Komponenten der Antriebstechnik von SEW-EURODRIVE erhalten Anwender einen vollständigen und durchgängigen Automatisierungsbaukasten, den sie auf ihre jeweiligen Anforderungen hinsichtlich Leistungsbereich, Funktionalität und Bustopologie anpassen können.
Weitere Informationen auf http://www.sew-eurodrive.de und http://www.dienst-packsystems.de
