FFG go heißt das jüngste Mitglied der go System-Familie von Baumer hhs. Die Lösung ist für den reinen Klebstoffauftrag in Flexo Folder Gluern ausgelegt und unterstützt die Anforderungen an den kontaktlosen Klebstoffauftrag in der Wellpappenindustrie.
Das jüngste Mitglied der go System-Familie des Unternehmens zeichnet sich durch seine einfache, intuitive Bedienbarkeit aus, wobei FFG go unterschiedlich anspruchsvolle Anforderungen an den kontaktlosen Klebstoffauftrag in der Wellpappenindustrie unterstützt. Die für Anwendungen, in denen Klebstoff lediglich aufgetragen wird, entwickelten Lösungen der go System-Familie bieten ein besonders attraktives Preis-Leistungsverhältnis.
Mit FFG go lassen sich wahlweise 2-Spur-Klebstoffauftragsköpfe der DLK go-Technik für einfache Anwendungen oder 3-Spur-Klebstoffauftragsköpfe der P-500-Technik für anspruchsvollere Aufgaben betreiben. Diese auf Kundenwunsch flexibel an individuelle Anforderungen anpassbaren Mehrfachauftragsköpfe garantieren täglich in mehr als 1.500 Flexo Folder Gluern in allen Teilen der Welt hohe Produktivität und Qualität im maschinellen Klebstoffauftrag.
Herzstück der FFG go mit neuester Technik
Das Herzstück von FFG go bildet das auf neuester Soft- und Hardware-Technik basierende Steuergerät Xact FFG go. Auch seine Funktionalität ist voll und ganz auf den reinen Klebstoffauftrag ausgelegt – wobei Kunden wählen können, ob sie Klebstoffpunkte oder Klebstofflinien auftragen. Das Programmieren der einzeln ansteuerbaren Klebstoffspuren über die intuitive Menüführung ist für die Maschinenführer einfach und sicher: Sie brauchen auf der Touchscreen-Oberfläche des Steuergeräts lediglich die Maße der Deckelklappen und die Längen der Laschen einzugeben. Xact FFG go unterstützt darüber hinaus auch den Klebstoffauftrag auf schrägen und geteilten Laschen.
Mit dem Glue Save Mode lassen sich die Klebstoffspuren intermittieren, was den Klebstoffverbrauch um bis zu 50 Prozent verringern kann. Dabei stellt die intelligente Funktion sicher, dass die Klebkraft der Klebstoffauftragsspuren erhalten bleibt. Da diese Funktion bei Niederdruck- und Kontaktleimauftragssystemen nicht möglich ist, bekommen Baumer hhs-Kunden mit dem Glue Save Mode einen Vorteil an die Hand.
„Das neue Steuergerät bietet die Möglichkeit, auf tieferen Bedienebenen zusätzliche Anpassungen vorzunehmen, sofern Produktionsaufträge das erfordern. Grundsätzlich bietet Xact FFG go für die Programmierung und Parametrisierung der aufzutragenden Klebstoffmuster den gesamten Funktionsumfang unserer großen Xtend-Serien.“ Andreas Schneiders, Business Development Manager Corrugated, Baumer hhs
Baumer hhs gilt als Pionier im kontaktlosen Klebstoffauftrag mit elektrischen Ventilen, der gerade auch in der Wellpappenindustrie vielfältige technische und wirtschaftliche Vorteile mit sich bringt. Über den minimierten Wartungs- und Reinigungsaufwand hinaus können Klebstoffe auf den Wellpappenmaterialien nicht verschmieren.
Das Herzstück der FFG go-Lösung für den reinen Klebstoffauftrag in der Wellpappenindustrie bildet das Steuergerät Xact FFG go. (Bild: Baumer hhs)
Da die Auftragsdüsen nicht in Kontakt mit den Oberflächen der Wellpappen treten, gibt es keinen Verschleiß und die Funktionsfähigkeit der Auftragsdüsen wird nicht von Staub beeinträchtigt. Zudem ist es nicht erforderlich, den Klebstoffauftrag an verschiedene Stärken der Wellpappen anzupassen.
Gleichmäßige Klebstoff-Applikation
Auch die Wellenstruktur der Oberflächen der Materialien hat keinen Einfluss auf die Qualität der Auftragsbilder. Die Klebstoffspuren werden stets gleichmäßig appliziert. Lichtschranken von Baumer hhs stellen sicher, dass die Positionen der aufgetragenen Klebstoffspuren bei allen Geschwindigkeiten den anerkannten Qualitätskriterien entsprechen.
„Im Markt hält sich hartnäckig das Gerücht, der kontaktlose Klebstoffauftrag erfordere im Vergleich zu Kontaktauftragssystemen höhere Investitionen. Mit FFG go tritt Baumer hhs den Gegenbeweis an. Das gilt umso mehr, wenn man die Gesamtbetriebskosten von Kontaktsystemen einschließlich unter anderem Wartungs- und Reinigungsaufwand sowie Verschleiß berücksichtigt“, so Schneiders.
FFG go wartet mit einer innovativen Freispritzfunktion auf, die bei kurzen Produktionsunterbrechungen vor Beginn des Klebstoffauftrags eine geringe Klebstoffmenge in eine Standard-Wegwerfwanne aus Aluminium oder Karton spritzt. So können die Auftragsdüsen nicht eintrocknen. Das stellt sicher, dass die Klebstoffauftragsventile zum Beispiel nach Auftragswechseln sofort und zuverlässig wieder Klebstoff in der erforderlichen Qualität applizieren.
Bei FFG go gibt es also weder Schrägspritzen, Verschmutzungen der Flexo Folder Gluer noch fehlenden Klebstoffauftrag. Für längere Produktionsunterbrechungen bietet Baumer hhs ein optionales Wasserbad an, in das sich die Auftragsköpfe manuell hängen lassen. Dieses bietet über Stunden hinweg sicheren Schutz gegen Eintrocknen.
Quelle: Baumer hhs
