Um einem stetig steigenden Bedarf auf den Märkten von morgen professionell begegnen zu können, hat die Georg MENSHEN GmbH & Co. KG, Finnentrop, die Kapazitäten des bereits seit 2004 an einem der deutschen Standorte in Sundern-Hagen installierten Reinraumes kontinuierlich gesteigert. Die maximale Sicherheit bei der Produktion ist damit gewährleistet.
Die Produktion und Montage hochpräziser Komponenten aus Kunststoff qualifiziert das Unternehmen bereits seit vielen Jahren ganz besonders zur Herstellung von Kunststoffteilen für die Kosmetik- und Lebensmittelindustrie. Durch die Anfang des Jahres abgeschlossene umfangreiche Renovierung ist der Reinraum der Klasse ISO 7 (10.000 Partikel <0,1 mm) in Sundern-Hagen auf dem neuesten Stand der Technik. Damit verfügt Menshen über eine hochmoderne und gleichzeitig wirtschaftliche Reinraumfertigung.
Neben seinem Hauptsitz in Finnentrop und einer Produktion in Sundern-Hagen sowie einem Kompetenzzentrum Sondermaschinenbau und Montage in Plettenberg-Kahley gehören weitere Fertigungsstätten und Niederlassungen in der Schweiz, Russland, Großbritannien, Frankreich, Spanien, USA, Mexiko, Singapur sowie China zum Unternehmen.
Asiatischer Markt im Fokus
Auch der stark wachsende asiatische Markt vor allem aus der Kosmetik- und Lebensmittelindustrie verlangt immer mehr Produkte und damit geeignete Verpackungen und Verschlüsse, die strengen Auflagen genügen müssen. Die Verantwortlichen haben diese steigende Nachfrage schon sehr früh erkannt und bereits vor fünf Jahren eine Reinraumfertigung in den Produktionsstandort in Shanghai installiert. Anfang 2014 folgte dann ein weiterer Reinraum an der neu entstandenen Produktionsstätte in Guangzhou. Somit verfügt der Spezialist sowohl über die Kompetenz als auch über ausreichende Kapazitäten für die aufstrebenden Märkte.
Menshen verfügt über erstklassige Reinraumkapazitäten
Qualität oberste Priorität
An allen drei Standorten besitzen Qualität und Reinheit der produzierten Verschlusselemente oberste Priorität. Von den Spritzgießmaschinen, die direkt im Reinraum produzieren, werden die dank der hohen Verarbeitungstemperaturen keimfreien Kunststoffteile über Förderbänder oder ein spezielles Handlingsystem in den Reinraumarbeitsbereich transportiert. Dort werden sie doppelt verpackt und für den Versand vorbereitet und verschickt.
Medizinisch reine Druckluft
Durch einen stetigen Überdruck in den Reinräumen wird gewährleistet, dass Staubpartikel von außerhalb nicht in den entsprechenden Produktionsbereich gelangen. Außerdem sorgen spezielle Vor- und Feinstfilter dafür, dass über 99 Prozent aller luftgetragenen Partikel absorbiert werden. 20 Mal pro Stunde wird das gesamte Luftvolumen des Reinraumes ausgetauscht. Das entspricht einem Gesamtluftaustausch von 160.000 m3 pro Stunde. Selbst die für die Montage einzelner Komponenten eingesetzte Druckluft ist bei entsprechender Anforderung keimfrei.
Menshen auf der Fachpack 2015: Halle 6, Stand 434
