Die Kombination neuer Techniken von Bobst soll Faltschachtelherstellern eine höhere Flexibilität und Effizienz bieten. Ermöglicht wird dies durch mehr Automatisierung und Digitalisierung im Stanzprozess.
Im Juni 2020 hat Bobst TooLink vorgestellt, ein digitales Werkzeug für die Verwaltung der Spezifikationen für die Werkzeugherstellung für den Stanzprozess. Die Flachbettstanze MASTERCUT 106 PER verkörpert in Verbindung mit TooLink die Zukunftsvision von Bobst. Hier soll die gesamte Wertschöpfungskette der Verpackungsproduktion vernetzt sein.
„Hier kommunizieren Maschinen und Werkzeuge miteinander, um höchste Qualität und Leistung zu ermöglichen und gleichzeitig in allen Prozessschritten Fehler, Abfall und Kosten zu reduzieren. Indem wir neue intelligente Systeme wie die cloudbasierte Workflow-Plattform Bobst Connect und TooLink auf den Markt bringen, heben wir den Automatisierungsgrad von Produktionsstandorten und Maschinen auf ein bisher nicht gekanntes Niveau.“ Bodo Junge, Product Marketing Director Folding Carton bei Bobst
Die MASTERCUT 106 PER zeichnet sich durch zusätzliche Möglichkeiten in der Produktion aus. So können ihre automatisierte Funktionen vom ‚Anleger bis zur Auslage‘ zentral von einem Punkt aus eingestellt und gesteuert werden. Dies minimiere die Zahl der Bedienereingriffe während des laufenden Betriebs.
Des Weiteren sei die Einstellung der Ausbrech- und Nutzentrennwerkzeuge komplett automatisiert. Die Kameras des Matic-Plus-Systems messen die Positionen der Werkzeuge. Sie richten sie automatisch registergenau auf die Druckbogen aus. Darüber hinaus sind die Einstellungen für die Stauerkennung und für den Nonstop-Rechen in der Auslage automatisiert.
Dies alles ermögliche um bis zu 15 Minuten verkürzte Rüstzeiten im Stanzprozess. Der Stanzautomat eigne sich damit für die Herstellung sowohl kleiner als auch großer Auflagen. „Verpackungshersteller können so alle Arten von Aufträgen unabhängig von ihren Größenordnungen annehmen“, so Junge.
Produktivität im Stanzprozess steigern
In die MASTERCUT 106 PER ist die TooLink-Plattform integriert. Diese verbindet die Stanze mit der Werkzeugherstellung und führt den gesamten Prozess zusammen. Diese Technik erhöht die Flexibilität in der Produktion und Auftragsabwicklung. Gleichzeitig steigert sie die Produktivität im Stanzprozess.
Die TooLink-Plattform steigert die Produktivität im Stanzprozess. (Bild: BOBST)
Bei TooLink werden mit Chips ausgestattete Werkzeuge sowie die auf ihnen gespeicherten Auftragsdaten von den Stanzen anhand digitaler IDs automatisch erkannt und in den Maschinen ausgerichtet. Das reduziert den Abfall im Stanzprozess. Wiederholaufträge lassen sich ohne Bedienereingriffe automatisch aufrufen.
„Mit TooLink und unseren IoT-Anwendungen geben wir Verpackungsherstellern einen vollständigen Überblick über ihre Stanzwerkzeuge, über die Spezifikationen für die Werkzeugherstellung und über ihre Auftragshistorie. Zudem ermöglichen wir ihnen den Zugriff auf eine höhere Produktionsdatenebene. Sie erhalten damit zusätzliche Einblicke in ihren Stanzprozess.“ Alex Volery, Head of Tooling Division bei Bobst.
Quelle: BOBST
