Empfindliche Automobilkomponenten stellen hohe Anforderungen an die Verpackungstechnik, da jede Oberfläche makellos bleiben muss und die Bauteilgeometrien kaum Fehler verzeihen. Antalis hat nun eine innovative Lösung entwickelt, die den Einsatz von Schaumstoff überflüssig macht und auf faserbasierte Materialien setzt. Diese Lösung schützt die Bauteile ebenso zuverlässig wie etablierte Kunststoffpolster, ist jedoch ressourcenschonender und vereinfacht den Packprozess an der Linie.
Für einen Automobilhersteller suchte das Packaging Design Center von Antalis nach einer Möglichkeit, extrem kratzempfindliche Zierleisten für den Überseeversand ohne Schaumstoff sicher zu verpacken. Im Zentrum der Entwicklung steht ein System aus vier präzise konstruierten Faserformpads, die die Konturen der Zierleisten millimetergenau aufnehmen. Zwei spiegelbildliche Varianten ermöglichen die sichere Positionierung sowohl linker als auch rechter Bauteile. Die Pads sind auf einer Zwischenlage aus BC-Welle fixiert, was einen stabilen Verbund schafft, der die Bauteile konturgenau führt und eine definierte Schutzumgebung gewährleistet. Die an der Wellpappzwischenlage integrierten Seitenklappen bieten zusätzlichen Raum oberhalb der Zierleisten.
Präzision durch digitale und physische Prototypen
Die Auslegung der Falttechnik und die Passform der Pads wurden durch den Einsatz von 3D-gedruckten Mustern optimiert. Diese Methode ermöglichte es, die Form innerhalb von zwei Wochen realitätsnah zu überprüfen und die Schutzwirkung sicherzustellen. „Dieser Prozess war entscheidend für das gesamte Konzept, denn jede Abweichung der Geometrie hätte unmittelbaren Einfluss auf die Schutzwirkung gehabt“, erklärt Heike Rauh, Verpackungsingenieurin bei Antalis Verpackungen.
Das System bewährte sich in der Praxis nicht nur durch seine Funktionalität, sondern auch durch die Vereinfachung des Packprozesses. Die definierte Positionierung der Pads erleichtert das Handling, und die Konstruktion ermöglicht eine einfachere und schnellere Bestückung. Die geforderte Packdichte von sechs Bauteilen pro Lage und vier Lagen pro Behälter bleibt erhalten, was zeigt, dass Faserformlösungen keine Platzverluste oder Mehraufwand im Handling bedeuten.
Umweltverträglichkeit als integraler Bestandteil
Das neue Konzept überzeugt auch in puncto Ressourcenschonung. Der vollständige Ersatz der Schaumlösung durch Faserform, Wellpappe und Pralinenpapier schafft eine materialhomogene Verpackung, die sich dem Papierrecycling zuführen lässt. Diese umweltfreundliche Lösung bietet sowohl ökologische als auch praktische Vorteile und erfüllt die mechanischen Stabilitätsanforderungen im industriellen Umfeld.
Die Ergebnisse des Projekts zeigen, dass faserbasierte Verpackungslösungen erhebliches Potenzial bei komplexen Bauteilgeometrien entfalten können. Sie verbessern den Produktschutz und erfüllen zentrale ökologische Anforderungen. „Für uns zeigt dieses Projekt klar, dass faserbasierte Lösungen künftig eine zentrale Rolle im automobilen Verpackungsdesign – und nicht nur dort – spielen können“, sagt Kai Hofmann, Leiter des Packaging Design Centers von Antalis Verpackungen.
Quelle: Antalis Verpackungen
