Syntegon erweitert sein Portfolio für Zweitverpackungen um eine Anlage für noch mehr Flexibilität: Der neue Topload Kartonierer Sigpack TTMD arbeitet jetzt mit Delta Robotern.
Der Sigpack TTMD kombiniert Kernkomponenten der TTM-Plattform mit einer oder mehreren nahtlos integrierten Delta Roboterzellen – daher stammt das D in der Produktbezeichnung. Das kamerabasierte Vision-Kontrollsystem der Robotiklösung erkennt die Produkte auf dem Förderband.
Die Delta Roboter greifen einzelne oder mehrere Produkte, die in ungeordneter Reihenfolge zugeführt werden können, und platzieren sie entsprechend der Vorgaben zuverlässig in Schachteln, Trays oder andere Behältnisse. Für flexiblere Befüllung kann der neue Topload Kartonierer zudem unterschiedliche Produkte aus mehreren Vorprozessen gleichzeitig verpacken.
Das bewährte werkzeuglose Formatwechselkonzept der TTM-Plattform kommt auch beim Sigpack TTMD zum Einsatz und ermöglicht einen vertikalen Neustart nach jedem Formatwechsel.
„Seit dem Launch vor zehn Jahren hat sich die TTM-Plattform für integrierte Topload Kartonierer bei Herstellern weltweit bewährt und wurde kontinuierlich weiterentwickelt. Besonders die hohe Zuverlässigkeit und Flexibilität kommen bei unseren Kunden sehr gut an. Dank der integrierten Delta Roboter sind jetzt noch mehr Produkt- und Packstilvarianten möglich.“ Michael Haas, Produktmanager für Zweitverpackung bei Syntegon
Modulare Integration von Delta Roboterzellen
Das Highlight des Sigpack TTMD ist das Beladen der Schachteln durch nahtlos integrierte Delta Roboter. Jede Anlage kann mit einer oder mehreren Delta Roboter Zellen ausgerüstet werden. Ein kamerabasiertes Vision-System erkennt die Ausrichtung und Position der einzelnen Produkte auf dem Zuführband. Jeder Delta Roboter greift dabei zwischen 60 und 90 Produkte pro Minute auf – unter bestimmten Voraussetzungen können sogar bis zu 120 Produkte pro Minute verarbeitet werden.
Der Sigpack TTMD Kartonierer bietet die Möglichkeit, Produkte entweder liegend oder stehend in die Schachtel einzubringen – das erhöht die Präsentationsmöglichkeiten am Point-of-Sale. (Bild: Syntegon)
Nach dem Single- oder Multi-Pick-Verfahren greifen die Roboterarme die Produkte vom Band und platzieren diese entweder liegend oder stehend in die Schachteln. Der Prozess ist nach dem Counterflow-Prinzip organisiert: Die Schachteln fahren dem Produkt entgegengerichtet. Das reduziert die Ausschussrate und stellt sicher, dass jede Schachtel korrekt befüllt wird. Die Delta Roboter können mit dem Zuführband und dem Schachteltransport mitlaufen, so dass die Produkte im kontinuierlichen Betrieb in die Schachteln geladen werden.
Im Kern besteht der Sigpack TTMD aus einem TTM1- oder TTM2-Topload Kartonierer für das Formen und Verschließen der Schachteln. Der Sigpack TTMD hat eine maximale Leistung von 150 Schachteln pro Minute.
Produkte am Point-of-Sale flexibel präsentieren
Konsumenten wünschen sich eine große Auswahl und dementsprechend breit gefächert ist das Angebot im Handel. Um die Präsentationsmöglichkeiten am Point-of-Sale zu erhöhen, bietet der Sigpack TTMD Kartonierer die Möglichkeit, die Produkte entweder liegend oder stehend in die Schachtel einzubringen. Da Produkte aus mehreren Vorprozessen dem TTMD zugeführt werden können, ist es möglich, eine Auswahl an unterschiedlichen Produkten, wie zum Beispiel kleine Beutel mit verschiedenen Snacks, in einer Schachtel zu verpacken.
Qualitätssicherung dank durchgängiger Schachtelkontrolle
Eine weitere Kerntechnologie der TTM-Plattform ist die durchgängige Schachtelkontrolle, die ebenfalls im Sigpack TTMD zum Einsatz kommt. „Im Sigpack TTMD wird jede Schachtel auf einen separaten Schachtelträger gesetzt und vom Formen, über die Beladung bis hin zur Verschließeinheit aktiv unter Kontrolle gehalten. Somit ist garantiert, dass die Schachteln sicher durch den Verpackungsprozess transportiert werden“, sagt Haas.
Quelle: Syntegon
