Neben Verkaufsverpackungen, die schön anzusehen und dicht sein müssen, steht auch das Verpacken für den Transport im Fokus bei Maschinenbauer Hugo Beck aus der Nähe von Stuttgart. Insbesondere hochautomatisierte Lösungen, bei denen die Maschinen rund um die Uhr bei höchster Verfügbarkeit an 365 Tagen laufen müssen, sind die Spezialität des Unternehmens.
Für den Einsatz rund um die Uhr hat sich ein namhaftes Unternehmen der Molkereibranche ein weiteres Mal für Lösungen des Unternehmens entschieden und in zwei neue Linien investiert: Dabei werden für die Herstellung der Transportverpackung Karton-Trays, die mit Kunststoffbechern befüllt sind, bei einer Leistung von 50 Takten/Minute übernommen. Die Produkte kommen mit unregelmäßigen Abständen aus der Voranlage und werden für die Übernahme in die Maschine zunächst eingetaktet.
Die Maschine kommt nahezu ohne Bedienpersonal aus – einmal durch den Einsatz des mitlaufenden Querschweißaggregats für einen kontinuierlichen Prozess und zum anderen dank der Verwendung großer Folienflachrollen.
Kontinuierliche Schlauchbeutelmaschine Servo X 5 mit Längsschweißung für eine Leistung von bis zu 5.000 Takten pro Stunde.
Im Gegensatz zu den attraktiven Verpackungen, die im Verkaufsregal präsentiert werden, kommt es bei diesen Transportverpackungen insbesondere darauf an, dass die meist schwereren Produktgebinde produktionssicher verpackt unversehrt im Geschäft ankommen und dort leicht entpackt werden können. Um diese Anforderungen zu erfüllen, ist eine Lösung mit Ionisierung der Folie im Längsbereich die beste Wahl. Im Gegensatz zu anderen Längsschweißsystemen entsteht hier kein Folienabfallstreifen, der entsorgt werden muss und zu einem Stillstand der Maschine führt.
Als Verpackungsmaterialien kommen Polyolefin- und Polyethylen-Folien zum Einsatz. Die 50 Trays, die im Anwendungsfall pro Minute in Folie eingeschweißt werden, sind mit je zehn Milchdrinks bestückt, die eine Länge von etwa 400 Millimetern aufweisen. Für andere Anwendungsfälle stehen aus dem Portfolio des Unternehmens Verpackungsmaschinen mit einer Leistung von bis zu 300 Takten/Minute zur Auswahl.
Timo Kollmann
„Heute investieren insbesondere diejenigen Unternehmen, die automatisieren müssen und Maschinenequipment suchen, das wenig Personaleinsatz voraussetzt. Hier punktet unser Unternehmen mit zuverlässigen Maschinenlösungen, bei denen der Bediener kaum eingreifen muss“, so Timo Kollmann, Vertriebsleiter der Hugo Beck Maschinenbau GmbH & Co. KG, Dettingen.
Branchenübergreifend einsetzbare Lösungen
Hugo Beck bietet nicht nur Maschinen zum Beuteln und Schrumpfen für die Verkaufs- oder Transportverpackung, sondern verfügt auch über langjährige Erfahrung im Flowpack-Bereich. Es stehen für nahezu alle Anwendungen Maschinenlösungen zur Verfügung, die durch intelligente Servotechnik und höchste Modularität aller Bauteile sowie durch die sichere Verkettung mit vor- und nachgelagerten Produktionseinheiten überzeugen. Denn nur durch die perfekte Einbindung der Maschine in die Gesamtlinie ist ein reibungsloser Workflow gewährleistet und somit eine hohe Kundenzufriedenheit zu erreichen.
Die Maschinen sind mit Trennschweißung seitlich oder unten, Überlappung oben oder unten, mit oder ohne Sieglung ausgestattet (hier mit Längsschweißung).
Technische Highlights der Folienverpackungsmaschinen
Zum Einsatz können verschiedenen Verpackungsarten wie Seitenschweißung, Überlappungsschweißung unten oder oben, Ionisierung oder Trennschweißung kommen. Unabhängig von Produkt und Abmessungen, wird ein optimales Verpackungsergebnis mit unterschiedlichsten Folien erzielt, ob dünne Folien für die Verkaufsverpackung mit oder ohne Zielbedruckung oder äußerst strapazierbare Folien für Transportverpackungen.
Es gibt zahlreiche Möglichkeiten, die Technik mit Optionen wie Perforierung für leichtes Öffnen, Anleger zum Auf- oder Einspenden von beispielsweise Beipackzetteln, Aufreißfaden, Folienwechselautomat und Aufhängeverpackungen auszurüsten. Die Produktzuführung erfolgt manuell oder automatisch mit gleichen oder unregelmäßigen Abständen mittels Highspeed-Eintaktung.
Servoachssteuerung, Motion Control und Siemens Sinamics der neuesten Generation sorgen für reproduzierbare Ergebnisse und höchste Verfügbarkeit im Drei-Schicht-Betrieb. Ein Touchscreen mit einfachster Bedienerführung über Copilot und Produktdatenspeicher für kinderleichte Bedienung plus höchste Service- und Wartungsfreundlichkeit zeichnen alle Maschinen aus.
