Die Profipack Verpackungsmaschinen GmbH hat bei der Brauerei Gebr. Maisel GmbH & Co. KG eine vollautomatische Verpackungslinie für den End-of-Line-Bereich realisiert. Zum Einsatz kommen dabei unter anderem Werkzeugwechselsysteme von Stäubli, die unterschiedliche Verpackungsformate ohne aufwendige manuelle Umrüstungen verarbeiten sollen. Ziel des Projekts ist die Steigerung von Flexibilität, Effizienz und Prozesssicherheit in der Getränkeverpackung.
Die neue Anlage übernimmt das automatische Entnehmen von Flaschen aus Mehrwegkisten und verpackt diese je nach Anforderung für den Export in 4er- oder 6er-Packs sowie in 20er-Kartons. Ein weiterer Roboter übernimmt die Kartonbeladung und anschließende Palettierung. Nach Angaben von Profipack entsteht dadurch ein durchgängiger Materialfluss von der Anlieferung der Produkte bis zur versandfertigen Palette.
Flexible Verarbeitung unterschiedlicher Verpackungsformate
Ausgangspunkt des Projekts waren steigende Anforderungen an die Produktionsleistung sowie die Notwendigkeit, verschiedene Verpackungsvarianten flexibel zu handhaben. Gleichzeitig sollte der manuelle Aufwand in der Hochgeschwindigkeitsproduktion reduziert werden.
Profipack entwickelte hierfür eine vollständig integrierte Automatisierungslösung, bei der mehrere Roboterzellen miteinander vernetzt arbeiten. Die Anlage verarbeitet sowohl Mehrwegkisten als auch lose Flaschen und unterschiedliche Verpackungseinheiten. Dabei kommen drei Roboter mit insgesamt zwölf Werkzeugvarianten zum Einsatz. Die integrierten Werkzeugwechselsysteme ermöglichen laut Unternehmen einen automatischen Wechsel der Greifer und damit eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Flaschenformen und Verpackungsgrößen.
Kürzere Rüstzeiten und höhere Ausbringung
Andreas Müller, Leiter Steuerung und Planung Braubetrieb bei der Brauerei Gebr. Maisel, erläutert die Auswirkungen der Investition: „Dank des automatischen Werkzeugwechselsystems von Stäubli konnten wir die Rüstzeiten deutlich verkürzen und unsere Mitarbeiter vom Heben schwerer Werkzeuge entlasten. Gleichzeitig erreichten wir eine höhere Ausbringungsleistung. Das macht uns lieferfähiger und ermöglicht es uns, schneller auf Veränderungen im Markt zu reagieren.“
Nach Angaben der Projektpartner führt die neue Anlage zu einer höheren Produktionseffizienz, einer konstanten Verpackungsqualität sowie verbesserten Abläufen in der Intralogistik. Darüber hinaus soll das Konzept flexibel erweiterbar sein und auf zukünftige Anforderungen in der Getränkeindustrie reagieren können.
Quelle: Stäubli International AG
