BST eltromat: Bahnlaufregelungen und Videoüberwachungssysteme im Praxistest

Als Hersteller hochwertiger Rollenetiketten deckt bsb-label ein besonders breites Anforderungsspektrum des Marktes ab. Das Unternehmen ist einer von zwei Pilotkunden, bei denen BST eltromat sein innovatives Videoüberwachungssystem POWERScope 5000 im Praxiseinsatz auf Herz und Nieren prüfen konnte.

Buch-, Sieb-, Flexo- und Digitaldruck: Mit ihren zehn Druckmaschinen unterschiedlicher Technik kann die bsb label GmbH ihren Kunden in Sachen Beschriftung, Kennzeichnung und Dekoration von Produkten alle Optionen bieten. „In acht unserer zehn Druckmaschinen garantieren Bahnlaufregelungen von BST eltromat einen perfekten Durchlauf der zu bedruckenden Materialien“, stellt Brigitte Alers, geschäftsführende Gesellschafterin des Bielefelder Rollenetiketten-Spezialisten, fest. „Zudem kontrollieren wir mit Videosystemen dieses Herstellers in drei unserer Maschinen die Druckqualität.“ Auch in den Schnellstanzern von Feldbaum + Vogt sowie in den Weiterverarbeitungsmaschinen der Grafisk Maskinfabrik kommen bei bsb-label Systeme von BST eltromat zum Einsatz.

Die 2004 gegründete bsb label GmbH ist ein Unternehmen der Bielefelder bsb group. Mit 20 Mitarbeitern produziert bsb-label in Bielefeld hochwertige Rollenetiketten für praktisch alle Anforderungen der globalen Konsumgüterindustrie und anderer Branchen wie unter anderem die Automobil- und die Elektronikindustrie. Dabei reichen die Losgrößen von Einzelstücken bis hin zu vielen Millionen.

Die Zusammenarbeit beider Unternehmen reicht bis in das Jahr 2008 zurück. Damals ließ bsb-label in seiner schmalbahnigen Flexodruckmaschine Gallus ECS 340 die vorhandenen Systeme für Bahnkantenregelung und Videoüberwachung gegen Lösungen von BST eltromat austauschen. „Das auf den Bogen- und Rollen-Siebdruck spezialisierte Schwesterunternehmen bsb-proprint setzte damals schon seit Jahren Systeme von BST eltromat ein“, erinnert sich Brigitte Alers.

Mit einem 100-Prozent-Inspektionssystem SHARK 4000 LEX erreichte die Partnerschaft Ende 2014 einen vorläufigen Höhepunkt. Dieses System wird in einer Konfektioniermaschine eingesetzt, die bsb-label in erster Linie für die Kontrolle großer Etikettenrollen nutzt. Dem SHARK 4000 LEX werden Master zur Verfügung gestellt, anhand derer das System überprüft, ob alle Etiketten auf den Rollen den Referenzen entsprechen und ob auch die Gitter korrekt abgezogen sind. Ist das nicht der Fall, werden die Fehler manuell aus dem Prozess herausgenommen.

Das Inspektionssystem SHARK 4000 LEX.

Das Inspektionssystem SHARK 4000 LEX wird in einer Konfektioniermaschine eingesetzt, die in erster Linie für die Kontrolle großer Etikettenrollen genutzt wird.

Echte Partnerschaft

Im Frühjahr 2016 fragte BST eltromat an, ob bsb-label Interesse an einem Betatest des seinerzeit brandneuen digitalen Videoüberwachungssystems POWERScope 5000 habe. Im August 2016 wurde dieses in der Gallus ECS 340 installiert, mit der bsb-label ein breites Spektrum unterschiedlicher Rollenetiketten produziert. „Viele Kunden erwarten von uns eine 100-prozentige Kontrolle ihrer Produkte. Einwandfreie Etikettenrollen sind eine Voraussetzung dafür, dass sie die Produktivität ihrer Maschinen voll ausschöpfen können“, betont Peter Bellmann, Abteilungsleiter Druck bei bsb-label, die herausragende Bedeutung der Qualitätssicherung in der Herstellung der Rollenetiketten. Angesichts dieser Anforderung des Marktes sei modernste Technik hier gerade gut genug. Deshalb habe ein Praxistest des neuen POWERScope 5000 gut ins Konzept gepasst.

Das zur drupa 2016 vorgestellte POWERScope 5000 für schmale und mittelbreite Druckprozesse wurde von BST eltromat von Grund auf neu entwickelt. Angefangen bei der Traverse, auf der die Kamera in Druckmaschinen befestigt und positioniert wird, über die Kamera bis hin zur Software einschließlich der Bedieneroberfläche: Alle Kernkomponenten sollten gegenüber der Vorgängerversion POWERScope 4000 verbessert werden.

BST eltromat POWERScope 5000

Ein wichtiges Merkmal des neuen Videoüberwachungssystems POWERScope 5000 ist seine kompakte Bauweise.

Neue Bedienungsfreundlichkeit

Angesichts der Vielfalt und Komplexität der Marktanforderungen legt bsb-label hohen Wert auf einfache Bedienbarkeit. „BST eltromat hat die Bedienoberfläche des neuen Videoüberwachungssystems auf die jeweils wesentlichen Funktionen reduziert und damit besonders übersichtlich gestaltet“, hebt Daniel Dießelhorst, bei bsb-bentlage für den strategischen Einkauf verantwortlich, hervor. Die Maschinenführer müssen im Menü jeweils nur wenige Auftragsparameter wie die Formatlängen und -breiten eingeben. Das können sie wahlweise über die Schnellzugriffstasten der externen Tastatur oder über den Multi-touch-Monitor tun. Je nach räumlichen Begebenheiten und Kundenwünschen lässt sich die externe Tastatur flexibel in Druckmaschinen montieren.

Darüber hinaus nimmt das POWERScope 5000 den Maschinenführern Arbeitsschritte ab. „Wir können zum Beispiel Kamerapositionen inklusive Bildausschnitten, Zoom sowie anderen Einstellungen speichern und jederzeit wieder abrufen. Die Kamera fährt dann automatisch an die gewünschten Positionen. Unsere Maschinenführer brauchen für das Einrichten des Systems pro Auftrag höchstens ein bis zwei Minuten“, so Peter Bellmann. Bei täglich bis zu fünf Auftragswechseln auf dieser Maschine bedeute das über das Jahr hinweg gesehen eine enorme Zeit- und Kostenersparnis.

VD BST eltromat 3 CompactGuide GM

Eine Bahnlaufregelung CompactGuide in einer Weiterverarbeitungsmaschine von GM.

Qualität stets unter Kontrolle

Mit der Split-Screen-Funktion können die Maschinenführer auf dem 21,5 Zoll breiten Monitor bei ausgezeichneter Bildqualität stehende Livebilder aus der Produktion Referenzbildern gegenüberstellen, mit den Livebildern vergleichen und Bildausschnitte mit dem verschleißfreien elektronischen Zoom verzeichnungsfrei vergrößern. So werden Details der gedruckten Etiketten wie etwa die Qualität der Passer und Unregelmäßigkeiten zuverlässig erkennbar. Selbst die Stanzkonturen sind deutlich sichtbar. So wartet die digitale Kamera mit einer hohen Auflösung auf, während der Hochleistungs-LED-Blitz die Materialbahnen gleichmäßig ausleuchtet. „Bislang ist bei uns noch kein System ausgefallen“, bescheinigt Daniel Dießelhorst der Technik von BST eltromat hohe Zuverlässigkeit. Auch das POWERScope 5000 arbeite seit der Inbetriebnahme zuverlässig.

VD BST eltromat 4 Gruppe QS

Sorgen in der Etikettenproduktion bei bsb-label gemeinsam für die Qualitätssicherung (von rechts nach links): Peter Bellmann, Brigitte Alers, Daniel Dießelhorst und Eckart Schmieding (BST eltromat).

Immer wieder neue Aufgaben

Auch nach Abschluss des Tests kommt bsb-label immer wieder mit neuen Anforderungen auf BST eltromat zu. „Die Entwicklungsabteilung von BST eltromat fragt auch regelmäßig bei uns an, ob wir neue Anforderungen haben“, lobt Alers das Engagement des Unternehmens. Eventuell wird bsb-label weitere seiner Druckmaschinen auf das neue Videoüberwachungssystem umrüsten. Dabei wird das kompakte Design der Kameraeinheit eine Rolle spielen, da es in den Druckmaschinen nur wenig Platz beansprucht. Bei bsb-label denkt man für die nahe Zukunft über den Einsatz eines Weitbereichssensors von BST eltromat nach. Diese Sensoren mit Messbereichen bis 460 Millimeter optimieren etwa bei wechselnden Bahnbreiten die Bahnlaufregelung. Sensoren klassischer Bahnkantenregelungen stoßen hier an ihre Grenzen.

„Bei den hohen Produktionsgeschwindigkeiten unserer Maschinen brauchen unsere Drucker Systeme, die zuverlässig die Druckqualität inklusive der Passer erkennen. Die Systeme von BST eltromat funktionieren so gut, dass wir uns hier keine Gedanken mehr machen müssen“, fasst Bellmann die Erfahrungen zusammen.

Fehlerhafte Etiketten gelangen nicht mehr bis zu den Kunden. Zudem falle es bsb-label dank der Systeme leicht, den Qualitätssicherungsprozess zu dokumentieren.

Kompetenzzentrum für Etiketten, Schilder und Beschriftungen

Die bsb group unterhält eine mit allen technischen Raffinessen ausgestattete Forschung und Entwicklung, in der sie etwa die UV-Beständigkeit oder Klebkraft von Etiketten und Schildern testet. Häufig schicken Kunden neue Produkte ein, damit die Experten in aller Ruhe austesten können, welche Art von Etikett oder Schildern die Anforderungen am besten erfüllen. „Bevor neue Produkte unser Haus verlassen, sind sie auf jede erdenkliche Weise geprüft. Auch wenn sie rauen Arbeitsbedingungen ausgesetzt sind, müssen Etiketten häufig zehn Jahre und mehr halten“, erklärt Brigitte Alers.

Die Kombination aus jahrzehntelang gewachsenem Know-how, dem breit aufgestellten, konsequent auf Qualität ausgerichteten Produktionsprozess und dem eigenen Labor mache die besondere Marktposition der bsb group aus. Auch mit dem umfangreichen Lager für spezielle Materialien, den Möglichkeiten der Serialisierung inklusive einer eigenentwickelten Dublettenprüfung und der UL-Zulassung (Underwriters Laboratories) für den nordamerikanischen Markt unterscheidet man sich vom Wettbewerb.