Das optische Messsystem ValvoDetect von Greif-Velox sorgt für saubere Paletten bei der Pulverabfüllung. Sensoren prüfen an zwei Stellen im Abfüllprozess die Unversehrtheit der Verpackungen.
ValvoDetect des Verpackungsmaschinen-Herstellers Greif-Velox löst ein lange bestehendes Problem beim Abfüllen von Pulvern im Chemie- und Lebensmittelbereich: Die Innovation verhindert, dass immer wieder ganze Paletten durch den Produktaustritt einzelner fehlerhafter Säcke verunreinigt werden und so für hohe Reklamationsaufwände sorgen. Greif-Velox ist nach eigenen Angaben der erste Hersteller, der das optische Messsystem anbietet.
Gleich an zwei Stellen im Abfüllprozess überprüft ValvoDetect, ob der Sack am Ende erfolgreich verschlossen werden kann: Mittels Sensoren erkennt ValvoDetect zum einen vor der Abfüllung, ob der Sack korrekt aufgenommen worden ist oder ob dies zum Beispiel durch einen Fehler an der Ventilöffnung nicht möglich war.
Dank ValvoDetect kommen nur komplett geschlossene Säcke auf die Palette
Eine weitere Überprüfung durch optische Sensoren findet vor dem Verschweißvorgang statt: Sitzt der Sack nicht in der korrekten Position zu den Schweißsonotroden, ist möglicherweise eine unvollständige Verschweißung die Folge. Mit Hilfe von ValvoDetect gelangen nur vollständig verschlossene Säcke auf die Palette. Auf diese Weise kommt es zu keinerlei Produktaustritt und damit zu keinen Kontaminationen mit gravierenden Folgen, wie zum Beispiel Schädlingsbefall bei Lebensmittelprodukten.
Für die Anwender bringt ValvoDetect ein hohes Einsparpotenzial: Je nach Absackvolumen können sie sowohl jährlich fünfstellige Eurobeträge an Reklamations- und Reinigungskosten einsparen als auch hohe vierstellige Beträge beim Sackhersteller durch die Reklamation fehlerhafter Säcke zurückfordern. Damit verdienen die Anwender allein durch den ValvoDetect die Maschinen-Investition fast vollständig zurück. Zudem führt die deutlich geringere Reklamations- und Rücksendequote zu einer Verbesserung der Markenreputation.
Quelle: Greif-Velox