GEA launcht seine neue vertikale Verpackungsmaschine SmartPacker TwinTube in Europa. Die Maschine wurde als Baukastensystem mit gesteigerter Funktionalität neu konzipiert.
Die Weiterentwicklungen im Bereich der Dichtungstechnik reduzieren die Betriebskosten und den Energieverbrauch. Für die Beutelherstellung können sowohl Kunststoff als auch funktionales Papier verwendet werden.
Die Verpackungsmaschine für Kissenbeutel ist eine kontinuierlich arbeitende, vertikal ausgerichtete Maschine, die sich zum Verpacken von kleinen Lebensmitteln wie Süßigkeiten, Nüssen und Trockenfrüchten und anderen Snacks in verschiedenen Größen für unterwegs eignet. Die Maschine ist Teil eines kompletten Verpackungsprozesses mit vor- und nachgelagerten Geräten, die in einer Trockenfertigung betrieben werden. Sie arbeitet mit zwei parallelen Formröhren und erreicht eine kombinierte Geschwindigkeit von bis zu 500 Beuteln pro Minute (mit einem Gewicht von je 10 bis 18 g).
Es ist ebenfalls möglich, für jede Röhre eine andere Folienrolle zu verwenden, so dass Beutel unterschiedlicher Breite oder Ausführung gleichzeitig abgefüllt werden können. Eine neue Funktion der Maschine ist die Integration der Jumbo-Rolle, die es ermöglicht, Folienrollen mit einem Gewicht von bis zu 100 kg für lange Produktionsläufe einzusetzen – das erhöht die Betriebseffizienz.
GEA launcht jetzt den SmartPacker TwinTube in Europa. (Bild: GEA)
„Die neue TwinTube ist modular aufgebaut, so dass Kunden problemlos neue Optionen hinzufügen und ihre Maschine ausbauen können, was den Lebenszyklus des Systems verlängert. Darüber hinaus haben wir die Bedienerfreundlichkeit durch die Einführung werkzeugloser Einstellmöglichkeiten erhöht, die kürzere Umrüstzeiten und eine fehlerfreie Einrichtung der Maschine ermöglichen – dazu gehören der Drucker, Etikettierer und die vertikale Siegeleinheit. Mit diesen neuen Updates sind wir in der Lage, die Anforderungen unserer Kunden in Bezug auf automatisierte Prozesssteuerung, geringere Bedienerabhängigkeit, mehr Verfügbarkeit und Betriebseffizienz zu erfüllen“, erklärt Martijn van de Mortel, Produktmanager Vertical Packaging bei GEA.
Automatische Bahnlaufkontrolle
Der neue SmartPacker TwinTube ist zudem mit einer automatisierten Bahnlaufverfolgung ausgestattet. Wenn die Folie von ihrem Weg abweicht, beispielsweise aufgrund von Veränderungen in der Filmrolle, reagiert die Maschine unmittelbar und passt die Richtung der Folie an, ohne dass eine manuelle Einstellung erforderlich ist. Dies sichert die Qualität der entstehenden Beutel und vermeidet gleichzeitig Ausfallzeiten.
Eine automatisierte Bahnlaufverfolgung sichert die Qualität der entstehenden Beutel. (Bild: GEA)
Verstärkte Versiegelung für mehr Flexibilität
Der neue SmartPacker verfügt über einen neuen Backenverschlussmechanismus, eine optimierte Heizeinheit und eine vertikale Rotationsdichtungseinheit, die eine robuste Verpackungsleistung und eine ausgezeichnete Dichtheit der Packungsversiegelung gewährleistet. Der neue Backenschließmechanismus bietet mehr als die dreifache Dichtkraft im Vergleich zum vorherigen Verfahren und kann 6000N anwenden. Dies ermöglicht die Verwendung von dickeren Folien oder Folien mit unterschiedlichsten Eigenschaften in Bezug auf die Siegelanforderungen. Durch die stabilere Aufhängung der Längsnahteinheit und die reproduzierbare und präzise Positionierung durch Spindel und Lineal sind kürzere Umrüstzeiten beim Format- oder Folienwechsel möglich.
Einfache Etikettierung, Bedienung und Wartung
Der neue GEA TwinTube ist optional mit einer neuen, voll integrierten GEA TiroLabel-Einheit ausgestattet, die die Maschine in der Fabrik noch kompakter aufstellt. Die spezielle Etikettiereinheit liefert eine Geschwindigkeit von bis zu 180 Etiketten pro Minute bei einer Breite von 150 mm und erreicht beim Platzieren der Kennzeichnung Millimetergenauigkeit. Die Etikettenrolle hat einen Schnellwechselbetrieb, was bedeutet, dass sie mit minimalen Ausfallzeiten in Sekunden gewechselt werden kann.
Quelle: GEA
